Влажность - колчедан
Cтраница 3
Однако в связи с трудностями осуществления точной дозировки сырого колчедана и колебаниями его начальной влажности для окончательной стабилизации влажности колчедана целесообразно регулировать тепловой режим барабана. Для возможности регулирования теплового режима необходимо оборудовать сушильные барабаны механизированными и малоинерционными топками. Требованиям автоматического регулирования удовлетворяют топки с газовым и жидким топливом, а также пылеугольные топки. [31]
Коэффициент К зависит от нагрузки барабана по колчедану. Из последнего уравнения следует, что при постоянной нагрузке барабана по колчедану, постоянной температуре теплоносителя на входе в барабан и постоянной начальной влажности колчедана между температурой теплоносителя и влажности колчедана в сечении х барабана существует однозначная зависимость. [32]
Коэффициент / С зависит от нагрузки барабана по колчедану. Из последнего уравнения следует, что при постоянной нагрузке барабана по колчедану, постоянной температуре теплоносителя на входе в барабан и постоянной начальной влажности колчедана между температурой теплоносителя и влажности колчедана в сечении х барабана существует однозначная зависимость. [33]
При работе барабанного грохота необходимо учитывать следующее. Плохой отсев грохота приводит к излишней загрузке дробилок; причиной этого может - быть большая скорость вращения грохота или недостаточные размеры отверстий в сите. На производительность грохота сильно влияет влажность колчедана; при содержании в колчедане более 5 % влаги отверстия сита постепенно забиваются, замазываются. Засорение колчедана щепой, тряпками и кусками дерева также приводит к быстрому забиванию грохота. Грохот должен иметь плотный кожух, так как при отсеве сухого колчедана выделяется много пыли; пыль будет оседать на трущихся частях грохота и способствовать их быстрому износу. Наибольшему износу в грохоте подвергаются сита; обычно их меняют через каждые 3 - 4 месяца. [34]
В начальной части барабана скорость испарения постоянна и достигает наибольшего значения. На этом участке происходит быстрое уменьшение влажности материала и наиболее интенсивное расходование тепла на испарение влаги. При дальнейшем продвижении колчедана скорость испарения влаги падает и влажность колчедана уменьшается медленно. [35]
 |
Основные точки аналитического контроля в производстве серной кислоты контактным способом. [36] |
В таблице не описаны участки технологического потока, приборы для которых еще не выпускаются серийно, а именно: деполя-ризационный газоанализатор ГД-У1 ( с. Среди 24 точек, для которых анализы обычно выполняются химиками-аналитиками, имеются такие, где крайне необходим автоматический анализ. К ним относятся определение серы в колчедане и огарке; влажности колчедана, влажности газа до и после сушильных башен; содержания пыли до и после промывного отделения; мышьяка перед контактными аппаратами; содержания в кислоте железа, меди, твердых примесей; цвета и прозрачности в потоке. Большая часть анализаторов, требуемых для осуществления этих операций, находится в стадии разработки. [37]
Вследствие такой зависимости угла естественного откоса от влажности подача колчедана в печь непрерывно меняется. При неизменном положении ножа тарельчатого питателя колебания в подаче колчедана в печь достигают 35 % от номинальной нагрузки. Главной причиной переменной подачи колчедана в печь являются непрерывные изменения влажности колчедана и связанные с этим зависания колчедана в бункере и изменения производительности тарельчатого питателя. [38]
Сопоставим выходные параметры-концентрацию и температуру газа. Входные параметры для них одинаковы: количество и качество сырья, скорость вращения вала печи, количество подаваемого воздуха. Поскольку все входные параметры, кроме качества сырья, можно стабилизировать, рассмотрим зависимость концентрации и температуры газа от состава и влажности колчедана. [39]
Печи пылевидного обжига, работающие с незначительным запасом колчедана в реакционной зоне, обладают очень малой инерцией: режим обжига весьма легко поддается регулированию, но в то же время быстро реагирует на любые изменения и нарушения подачи колчедана или режима дутья. Особенное внимание должно быть обращено на однородность подаваемого колчедана по содержанию серы и гранулометрическому составу, а также на постоянство его влажности. В случае использования тарельчатых питателей при небольшом изменении влажности колчедана уменьшается его поступление в печь и нарушается режим ее работы. Питатели, работающие по объемному принципу, менее чувствительны к изменению влажности колчедана. [40]
Следует заметить, что метрологические и эксплуатационные характеристики даже лучших из выпускаемых приборов аналитического контроля уже сейчас не удовлетворяют требованиям производства. Необходимы газоанализаторы классов 1 и даже 0 5, способные работать при температуре контролируемой среды до 900 С, и кон-центратомеры классов 0 2 и 0 1 для работы на высокоагрессивных средах при температуре до 80 С. Определенные шаги в этом направлении предпринимаются, однако темп выполнения работ далек от желаемого: разработки аналитического приборостроения отстают от требований потребителя. Отсутствуют приборы для определения содержания серы в - колчедане и огарке, влажности колчедана, содержания пыли в газе до и после промывного отделения, влажности газа до и после сушильных башен. [41]
Существенным недостатком печей для обжига колчедана во взвешенном состоянии является непостоянство концентрации газа. В этих печах в каждый данный момент находится незначительное количество колчедана, и поэтому их работа лишена какой-либо инерции. Малейшее изменение подачи колчедана или воздуха в печь тут же ведет к изменению состава газа. В то же время подача колчедана может часто колебаться из-за нестабильной работы питателей. Например, достаточно даже небольшого изменения влажности колчедана, чтобы изменилась его сыпучесть, что сразу же отражается на производительности питателя. Поэтому концентрация получаемого газа здесь часто и значительно колеблется, что очень нежелательно. Для смягчения колебаний концентрации включают одновременно несколько печей, и получаемый из них газ смешивают. Более радикально можно решить эту задачу путем автоматизации питания печи колчеданом; газоанализатор, контролирующий содержание SCX, в газе, выходящем из печи, при отклонении процесса от нормы дает питателю импульс, вызывающий увеличение или уменьшение подачи колчедана в печь. [42]
Основными причинами колебания влажности после сушки является неравномерное питание барабана колчеданом и колебание температуры теплоносителя на входе в барабан. Неравномерная подача сырого колчедана в барабан происходит вследствие зависания сырого колчедана в питающих бункерах и в течках сушильных барабанов. Для питания барабанов сырым колчеданом на заводах установлены конические бункера. Зависание колчедана вызывает уменьшение его подачи в барабан, вследствие чего колчедан пересушивается. При последующем обрушении колчедана его подача в барабан резко увеличивается и влажность колчедана на выходе из барабана повышается. [43]
Печи пылевидного обжига, работающие с незначительным запасом колчедана в реакционной зоне, обладают очень малой инерцией: режим обжига весьма легко поддается регулированию, но в то же время быстро реагирует на любые изменения и нарушения подачи колчедана или режима дутья. Особенное внимание должно быть обращено на однородность подаваемого колчедана по содержанию серы и гранулометрическому составу, а также на постоянство его влажности. В случае использования тарельчатых питателей при небольшом изменении влажности колчедана уменьшается его поступление в печь и нарушается режим ее работы. Питатели, работающие по объемному принципу, менее чувствительны к изменению влажности колчедана. [44]
Страницы: 1 2 3