Влажность - концентрат
Cтраница 1
Влажность концентратов, поступающих на водный транспорт ( в порт), определяется выборочно по требованию порта. Обязательно производится проверка влажности груза в том случае, когда возникают сомнения в соответствии его стандарту. [1]
Перед началом загрузки судна порт определяет влажность концентрата, которая указывается в акте погрузки. [2]
Процесс слипания и комкования зависит также от крупности и влажности концентрата, подаваемого в сушилку. Чем мельче частицы и больше влажность угля, тем сильнее происходит слипание и агрегирование материала. На этот процесс влияет в основном внешняя влага, содержащаяся в угле. Наибольшее количество внешней влаги содержится в углях мелких классов, особенно в флотоконцентрате и шламе. Следовательно, при определении оптимальной скорости газа в трубе-сушилке также необходимо учитывать влажность угля. [3]
 |
Техническая характеристика обезвоживающих элеваторов. [4] |
Влажность обезвоженного промпродукта при равных условиях обезвоживания и ситовым составе лишь незначительно отличается от влажности концентрата. [5]
Низшая теплота сгорания концентратов сульфитных щелоков зависит от состава варочного основания, выхода целлюлозы и влажности концентратов. При влажности концентратов 50 % и выходе целлюлозы 45 - 50 % низшая теплота сгорания составляет: при использовании кальциевого, натриевого и смешанного основания - 7550 кДж / кг, при использовании аммониевого основания - 8400, при использовании магниевого основания - 6300 кДж / кг. [6]
Успешное завершение работ, которые проводятся в области внедрения более совершенной техники обогащения углей может либо сделать обогащение пыли излишним ( центробежное обогащение), либо обеспечить ( методом электростатического обогащения) эффективное обогащение пыли без повышения влажности концентрата. [7]
После упаривания до 50 - 60 % сухих веществ бражку смешивают с наполнителем ( кукурузная мука или отруби) в соотношении 1: 1 и высушивают на барабанной сушилке. Влажность концентрата 6 - 8 %, содержит он витамина Bi2 15 - 18 мкг / кг. Микродобавка этого концентрата в комбикорма играет важную роль в обогащении их витамином BIS. [8]
Низшая теплота сгорания концентратов сульфитных щелоков зависит от состава варочного основания, выхода целлюлозы и влажности концентратов. При влажности концентратов 50 % и выходе целлюлозы 45 - 50 % низшая теплота сгорания составляет: при использовании кальциевого, натриевого и смешанного основания - 7550 кДж / кг, при использовании аммониевого основания - 8400, при использовании магниевого основания - 6300 кДж / кг. [9]
Уголь мелких классов, используемый в коксохимической промышленности, получается в процессе мокрого его обогащения весьма влажным. Между тем повышение влажности концентрата увеличивает время коксования и расходы на производство кокса. Так, уменьшение влажности концентрата на 1 / 0 уменьшает время коксования на 25 - 45 мин. [10]
Сушка отфильтрованного хлорида калия осуществляется либо на сушильных барабанах, либо на аппаратах кипящего слоя или трубчатых сушилках. В качестве топлива в топках используют мазут или газ. Удельный расход мазута при влажности концентрата около 4 % и температуре сушильных газов 600 - 650 С равен 6 - 7 кг. [11]
Автоматизация может быть применена для управления отдельными механизмами ( задвижками, кранами, затворами, клапанами) и технологическими процессами. Возможна также автоматизация процессов углеподготовки, например, дозирования углей, контроля и регулирования хода производственных процессов. Качество концентрата и его выход из угля определяются многими взаимосвязанными показателями на ряде участков производства: качеством и количеством исходного угля, зольностью и влажностью концентрата, зольностью промежуточных продуктов и хвостов, концентрацией реагентов для флотации, плотностью пульпы. Отсутствие в большинстве случаев автоматического контроля указанных ( и ряда других) показателей тормозит переход на новую, более высокую стадию производства и на создание автоматической системы машин на углеобогатительных фабриках. Таким образом, важнейшим путем повышения производительности труда рабочих углеобогатительных фабрик является разработка и внедрение новых механизмов и автоматов, предназначаемых главным образом для контроля и регулирования производственных процессов. [12]
Уголь мелких классов, используемый в коксохимической промышленности, получается в процессе мокрого его обогащения весьма влажным. Между тем повышение влажности концентрата увеличивает время коксования и расходы на производство кокса. Так, уменьшение влажности концентрата на 1 / 0 уменьшает время коксования на 25 - 45 мин. [13]
Концентраты коксующихся углей при отправке потребителям должны иметь определенную влажность, регламентированную ГОСТом и которая без термической сушки не может быть получена. Термической сушке, как правило, подвергается мелкий концентрат. Значительный расход тепла на испарение влаги определяет высокую стоимость термической сушки, но она необходима, так как механические методы обезвоживания не позволяют снизить влажность готовых продуктов до кондиционных требований. Кондиционные значения влажности концентрата определяются, исходя из условий дальнейшего использования угля - и транспортирования на большие расстояния. Особенно жесткие требования в отношении влажности отгружаемых углей предъявляются в зимний период, когда возможно смерзание угля в вагонах. [14]
Страницы: 1