Cтраница 2
Регулятор первого впрыска 3 является регулятором влажности насыщенного пара перед переходной зоной. Этот регулятор получает импульс от двух дифференциальных манометров, измеряющих перепад давления на шайбе свободного слива и шайбе отвода пара из влагомера, а также от корректирующего прибора, к которому присоединена термопара, установленная за переходной зоной. Измерение, осуществляемое дифференциальными манометрами, характеризует влажность пара перед переходной зоной. Регулятор управляет клапанами на подводе воды к первому впрыску. [16]
Для уменьшения поступления в пар примесей с капельным уносом целесообразно добиваться уменьшения влажности насыщенного пара. В котлах барабанного типа пар отводится из барабана рядом труб, расположенных по всей его длине у его верхней образующей. Такое расположение пароотводящих труб позволяет увеличить высоту парового объема. Пароводяная смесь выбрасывается в барабан через трубы, которые распределены по длине и сечению барабана неравномерно; они могут быть выведены как в водяное, так и в паровое пространство. Все трубы присоединяются таким образом, что выходящие из них пароводяные струи направлены к центру поперечного сечения барабана. Через каждую трубу в современных котлах идет до 1000 - 1500 кг пароводяной смеси в час со скоростью 0 3 - 0 8 м / с. В водяном объеме барабана кинетическая энергия струй уменьшается, однако не для всех струй одинаково, в результате чего, если не принять специальных мер, на поверхности зеркала испарения будут возникать выбросы, гребни, волны и фонтаны. От их разрушения и столкновения в паровое пространство может поступить огромное количество брызг и всплесков. [17]
На рис. 3 - 22 показана схема регулирования питания котла водой, регулирования влажности насыщенного пара и температуры пара высокого давления. [18]
Содержание большого количества мелкодисперсного шлама в котловой воде при внутрикотловой обработке способствует увеличению влажности насыщенного пара и возможности заноса пароперегревателя солями. [19]
Поэтому для большинства котлоагрегатов необходимо обеспечивать регулирование перегрева, которое может быть осуществлено путем охлаждения перегретого пара, увеличения влажности насыщенного пара отнятием от него тепла, впрыскиванием воды в перегретый пар и, наконец, регулированием количества входящих в. [20]
Таким образом, удельные нагрузки парового пространства и зеркала испарения являются важнейшими факторами, определяющими унос влаги паром из барабана котла, а следовательно, определяющими влажность насыщенного пара. [21]
При составлении уравнения теплового баланса парогенератора величину потока тепла определяют в отдельности для разных его участков ( экономайзера, испарителя, пароперегревателя); при этом вычисляют температуру теплоносителей на входе и выходе каждого из участков. Влажность насыщенного пара на выходе из барабана-сепаратора следует принимать равной нулю. [22]
При всасывании компрессором воздуха из окружающей среды в систему попадают водяные пары. Влажность насыщенного пара - это наибольшая масса паров, которая может содержаться в 1 м3 воздуха при данной температуре. [23]
В опытах третьего цикла нагрузка зеркала испарения менялась от 6 8 до 134 4 ма / м2 - час. Качество пара во всех лабораторных опытах определялось как по влажности насыщенного пара, измеряемой калориметрически, так и по солесодержанию конденсата, определяемого по его электропроводности. [24]
Так, например, в применяемых для паротеп-лового воздействия парогенераторах влажность насыщенного пара требуется выдерживать в узких интервалах. При ручном управлении трудно, а порой и невозможно обеспечить требуемые пределы колебаний влажности. Поэтому приходится применять автоматические системы, обеспечивающие более высокое качество регулирования процессов. [25]
Для каждой из этих высот существует нагрузка зеркала испарения, при которой уровень в ко-лонке достигает пароприемного потолка и осушка пара оказывается невозможной, хотя определенная по стеклу высота парового объ-ема значительна. Малая действительная высота парового объема может привести к резкому увеличению влажности насыщенного пара и забросу в пароприемные трубы значительных количеств влаги. При этом возможен не только аварийный занос пароперегревателя твердыми отложениями, но даже снижение температуры перегрева и гидравлические удары. [26]
Границы расположения этих отложений изменяются в зависимости от качества пара и конструкции турбины. При поступлении в турбины пара с повышенной щелочностью ( большой влажностью) область растворимых отложений расширяется, и, наоборот, при малой влажности насыщенного пара в турбинах преобладают нерастворимые силикатные отложения. Также наблюдается, что с повышением кремнесодержания пара область нерастворимых силикатных отложений расширяется в сторону более высоких температур пара в турбине. Отложения, состоящие только из растворимых веществ, в турбинах высокого давления встречаются сравнительно редко. Из 19 обследованных турбин высокого давления лишь в одной были обнаружены отложения, состоящие в основном только из растворимых веществ. [27]
Углекислота ( СО2), как уже указывалось выше, в основном получается за счет распада в котловой воде карбонатов и бикарбонатов; таким образом, чем выше карбонатная щелочность питательной воды, тем большее количество СОо выносится из котла с насыщенным паром. Содержание СО2 по отдельным пароотво-дящим трубам может быть неодинаковым: сказывается влияние конструктивного оформления ввода питательной воды в барабан. В условиях регулирования температуры перегретого пара путем изменения влажности насыщенного пара углекислота может частично растворяться в образующемся конденсате и при малых содержаниях аммиака вызывать коррозию трубок пароохладителя. [28]