Влажность - шлак
Cтраница 1
Влажность шлаков не нормируется, но указывается в паспорте. Шлаки, получаемые при выплавке разных видов чугуна ( литейного, передельного и др.), не подлежат смешиванию при грануляции, хранении и отгрузке. Количество камневидных кусков шлака ( не подвергшихся грануляции) в партии шлака не должно превышать более 5 % по массе. Размер таких кусков не должен превышать 100 мм по наибольшему измерению. [1]
Влажность шлаков не нормируется, а устанавливается по договоренности между поставщиком и потребителем. Количество кам-невидных пусков ( не подвергшихся грануляции) в шлаке не должно превышать 5 % по массе, а размер их должен быть не более 100 мм. Не допускается смешивание шлаков, получаемых при выплавке различных видов чугуна; они должны транспортироваться и храниться отдельно по сортам. [2]
Для установленного теплового режима и данной влажности шлака загрузку поддерживают максимально возможной. [3]
В-связи с тем, что для стабилизации влажности высушенного шлака применяется двухкаскадная система регулирования, где необходимо автоматическое изменение задания, в ней применен нестандартный двухпозиционный регулятор. [4]
 |
Технические требования к гранулированным доменным шлакам. [5] |
Влажность гранулированных шлаков зависит от способа грануляции и поэтому не нормируется при поставке; в паспорте влажность шлака должна быть указана. [6]
 |
Золосмывное устройство. [7] |
Перед спуском в вагонетки шлак и золу заливают водой. Когда открывают затворы для спуска, то внимательно следят за влажностью шлака и золы. [8]
Масса объединенной пробы шлака за опыт должна быть не менее 200 кг. Для получения из нее лабораторной пробы куски массой более 5 кг вначале дробят до размера не более 100 мм, затем всю объединенную пробу механизированно или вручную размалывают до размеров кусков, проходящих через сито 13X13 мм, перемешивают, формуют на конус, сплющивают, сокращают методом квартования и затем по схеме, приведенной на рис. 4.5, из нее отбирают одну лабораторную пробу массой 2 кг для определения влажности шлака. [9]
При твердом шлакоудалении то же количество шлака и с той же периодичностью отбирается в расчете на каждый шлакоприемный бункер. Масса первичной пробы шлака за опыт должна быть не менее 200 кг. Средняя проба шлака приготовляется так же, как и для топлива. Для определения влажности шлака отбирается одна проба массой 2 кг ( после сита с ячейками 13X13 мм), для определения содержания горючих - - одна проба массой 1 кг ( после сита с ячейками 3x3 мм) и одна прхэба массой 1 кг для химического и других анализов; ее же используют как контрольную. [10]
Из мокрых способов грануляции наиболее давним и простым является бассейновый. В данной технологии расплав непосредственно из ковша или по наклонному желобу сливают в бассейн с водой. Последний иногда разделяют на секции, что обеспечивает возможность одновременных слива и выгрузки гранулированного шлака. Выгрузку ведут грейферным краном на площадку для вылеживания и обезвоживания или непосредственно в бассейн. Очевидный недостаток бассейнового способа - высокая ( 15 - 30 %) влажность шлака. Излишняя влага является не только балластом, но и создает существенную проблему размораживания масс при их перевозке с разгрузкой в зимнее время. Расход воды в бассейновом способе велик и составляет 3 м / т шлака. [11]
Для определения содержания горючих в шлаке через каждые два часа из всех мест, где удаляются шлаки, отбирается проба. При наличии двухстороннего шлакоудаленпя от каждого газогенератора отбирают по две пробы шлака. Собранные пробы шлака подвергают воздушной сушке, после чего разделывают в механических дробилках, чаще всего барабанного типа. После этого путем квартования приготовляют среднюю пробу шлака. Последнюю прокаливают и по остывании в эксикаторе до комнатной температуры взвешивают. Одновременно в лаборатории определяется влажность шлака. Это позволяет установить потери при прокаливании на абсолютно сухую массу. Разницу в весе принимают за углерод. [12]
Страницы: 1