Исходный сток
Cтраница 1
Исходный сток поступает в промежуточную емкость ( отстойник), рассчитанную на 2 - 3-часовой запас, затем через теплообменник и подогреватель, где подогревается до 95 - 98 С, насосом подается в верхнюю часть десорбера. Углеводородный газ подается в нижнюю часть десорбера. Отработанный газ после адсорбции, содержащий сероводород, аммиак и влагу, проходит две ступени конденсации и направляется на моноэтаноламиновую очистку или сжигается в технологической печи установки. Конденсат, получаемый в газосепараторах установки, поступает в верхнюю часть десорбера. [1]
 |
Зависимость остаточного содержания сероводорода и аммиака от расхода пропана. [2] |
Исходный сток поступает в промежуточную емкость ( отстойник), рассчитанную на 2 - 3-часовой запас, затем через теплообменник и подогреватель, где подогревается до 95 - 98 С, насосом подается в верхнюю часть десорбера. Углеводородный газ подается в нижнюю часть десорбера. [3]
 |
Схема установки для упаривания стоков химводоочистки ТЭЦ. [4] |
Среднее солесодер-жание исходных стоков составляет 22 4 кг / м3, в том числе 13 65 кг / м3 хлористого натрия и 8 5 кг / м3 сульфата натрия. Упаренные до конечной концентрации 600 кг / м3 стоки хорошо сливаются из аппарата и выпадают в осадок. Содержащийся в составе пульпы хлористый натрий может найти применение для регенерации катионитовых фильтров. Подлежащие выпариванию стоки из сборника 5 насосом 6 подаются в скруббер Вен-тури 3 на промывку уходящей из аппарата парогазовой смеси. [5]
 |
Технологическая схема промышленной установки обезвреживания сточных вод методом жидкофазного окисления. [6] |
Для приема исходных стоков служат две емкости из стали 1Х18Н0Т с расположенными внутри змеевиковыми нагревателями. Объем емкости 60 м, что обеспечивает суточный запас. [7]
 |
Технологическая схема промышленной установки обезвреживания сточных вод методом жидкофазного окисления. [8] |
Для приема исходных стоков служат две емкости из стали 1Х18Н9Т с расположенными внутри змеевиковыми нагревателями. Объем емкости 60 м3, что обеспечивает суточный запас. [9]
 |
Схема компоновки топки сжигания промышленных стоков с котлом-утилизатором. [10] |
Сравнение состава плава с составом исходных стоков показывает, что при плавке происходит увеличение основного вещества за счет уменьшения NaCl. [11]
 |
Схемы различных установок для биологического удаления. [12] |
В данном случае все ЛЖК из исходного стока были израсходованы на аэробной и аноксической стадиях, предшествующих анаэробной стадии. Поэтому все необходимые ЛЖК должны образоваться в анаэробном реакторе в процессе ферментации. [13]
По этой схеме ( рис. VII-2) исходные стоки нагревают в теплообменнике 2 до 150 С и под давлением 15 0 Мн / м2 насосом 10 подают в камеру сжигания 3, куда из компрессора поступает сжатый воздух под давлением 15 0 Мн / м 2 с температурой 250 С. Органические вещества окисляются в камере сжигания с образованием паро-газовой смеси и золы. Паро-газовая смесь очищается от золы в циклоне 4 и поступает в паропреобразователи 5, где первичный пар конденсируется с получением вторичного пара более низких параметров. [14]
Полученную по расчетам 7Ст сопоставляют с температурой исходных стоков 7ИСх и при необходимости намечают мероприятия по их охлаждению. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5