Cтраница 1
Высокая конечная влажность пара при адиабатном расширении создает крайне неблагоприятные гидродинамические условия работы такого двигателя. Кроме того, компрессор, сжимающий насыщенный пар до его полного превращения в воду ( процесс 3 - 4), имел бы большие габариты из-за больших объемов пара, работа, затрачиваемая на сжатие, была бы слишком велика, а гидродинамические условия работы компрессора были бы крайне тяжелы. [1]
Высокая конечная влажность топливной пыли приводит к ее коксованию. Пыль легко слеживается в бункерах и забивает питатели; медленно воспламеняется и неполностью сгорает. Чрезмерно сухая пыль склонна к самовозгоранию и взрыву. Кроме того, глубокая сушка, необходимая для максимального обезвоживания пыли, удлиняет время размола и увеличивает расход энергии, что снижает производительность мельницы и удорожает стоимость размола. [2]
Низкая производительность центрифуг и высокая конечная влажность не позволяют рекомендовать такой способ обезвоживания осадков для широкого применения. [3]
При параллельном токе сушильный агент может иметь недопустимо высокую конечную влажность, а при противотоке до прогрева материала происходит частичная конденсации водяного пара. [4]
При параллельном токе сушильный агент может иметь недопустимо высокую конечную влажность, а при противотоке до прогрева материала происходит частичная конденсация водяного пара. [5]
Механическое обезвоживание дает возможность понижать влажность материалов лишь до сравнительно высокой конечной влажности. Так, например, шерсть в пряже после центрифугирования сохраняет примерно 40 - 50 J влаги2; отжимание выдубленных кож в гидравлических прессах доводит их влажность примерно до 45 - 50 %; прессование картонообраз-ных заменителей кожи на тех же прессах понижает в них содержание влаги до 55 - 60 %; после отжима дубины на вальцевых прессах в ней содержится до 50 - 55 % влаги. Поэтому для достижения нужного эффекта вслед з а механическим обезвоживанием применяют сушку. [6]
Вместе с тем расширение в паровой турбине насыщенного пара сопровождается повышенным влагосодержанием в последних ступенях, что в конечном счете способствует образованию капель влаги, вызывающих эрозионное разрушение лопаток турбины. Для обеспечения нормальной работы паровой турбины при высокой конечной влажности пара ( 12 - 14 %) в проточной части необходимо устанавливать специальные влагоулавливающие устройства, что приводит к усложнению конструкции. Наряду с этим следует отметить, что течение насыщенного пара в трубопроводах сопровождается процессом дросселирования, вызывающим выделение влаги, которая может быть причиной эрозионного разрушения лопаток первых ступеней паровых турбин. [7]
Различают естественную и искусственную сушку. Этот способ отличается большой продолжительностью сушки, причем процесс не регулируется и материал имеет сравнительно высокую конечную влажность. [8]
В последнее десятилетие ввиду интенсивного развития многих существующих отраслей техники и возникновения новых, рабочие процессы в которых сопровождаются образованием парожидкостных систем и систем с твердыми включениями, наблюдается повышенный интерес к проблемам двухфазных сред. Особенно остро - проблемы влажного пара стали, проявляться в атомной энергетике, развитие которой во многих странах, в том числе и в СССР, идет в настоящее время на базе водо-водяных и кипящих реакторов. Процессы расширения пара в турбинах такого типа электростанций, как правило, начинаются с линии насыщения и при отсутствии промежуточного перегрева целиком лежат в двухфазной области состояний. Высокая конечная влажность пара приводит к необходимости использования выносных сепараторов, развитой системы сепарации внутри проточной части турбины и специальных мер защиты проточной части от эрозии. [9]
Выводы указанных выше авторов о значительной неравномерности сушки в установках с кипящим слоем недостаточно хорошо согласуются с опытными данными. Дело в том, что при контакте частиц между ними происходит интенсивный тепло - и массообмен. Кроме того, промышленные сушилки работают обычно со средним интегральным временем пребывания частиц, значительно превышающим время, которое требуется для данных условий по кинетике процесса сушки. Все это приводит к выравниванию процесса сушки. Напротив, неточно высказывание Ю. Я. Кагановича и А. Г. Злобинского [23] о высокой равномерности процесса в однокамерных сушилках. При сушке в них термостойких солей температура в слое поддерживается выше 105 С, а средняя длительность сушки ( более 3 мин) значительно превышает требуемую по кинетике сушки тонкодисперсного материала. Хлористый калий высушивается в пневматических сушилках за секунды, поэтому на основании полученных колебаний конечной влажности ( 0 1 - 0 2 %) нельзя говорить о равномерности сушки. Для продукта с более высокой конечной влажностью были бы получены другие результаты. [10]