Изменение - кажущаяся плотность
Cтраница 1
 |
Гистограммы и плотности распределения кажущейся плотности пенопласта ПУ рецептуры № 3. [1] |
Изменение кажущейся плотности по высоте плит определяют различиями в условиях ценообразования в объеме и на поверхности вспенивающейся полимерной композиции. Поверхностный слой плит представляет собой менее вспененный полимер. [2]
Изменение кажущейся плотности достигается либо изменением температуры отверждения, либо за счет изменения концентрации амина. [3]
 |
Зависимость предела прочности при растяжении от кажущейся плотности пенопластом. [4] |
В небольших диапазонах изменения кажущейся плотности пенопластов зависимость прочности от их плотности носит линейный характер. В широком интервале плотностей она является более сложной. [5]
 |
Зависимость кажущейся плотности носителя от температуры его прокаливания.| Интегральные кривьт распределения объема поо носителя и катализатора пс радиусам. [6] |
На рис. 1 показано изменение кажущейся плотности носителя от температуры прокаливания. Усадка гранул ( см. правую ветвь кривой на рис. 1) происходит за счет спекания окиси алюминия. [7]
Физико-механические характеристики вспененных термопластов можно регулировать в значительной степени выбором базового полимера ( полистирол, поливинилхлорид, полиолефины, полиуретаны), изменением кажущейся плотности, вводимыми добавками ( вспениватели, пластификаторы, наполнители и др.), образующейся структурой, выбором способа вспенивания и формования, а также технологическими режимами переработки. [8]
При допущении, что б const, выражение ( 1) позволяет аппроксимировать зависимость кажущейся плотности пенополистирола от среднего диаметра ячеек лишь на небольших отрезках изменения кажущейся плотности ленополистирола. [9]
Установим изменение веса частицы каждого компонента, появляющееся в результате искусственного перемешивания их с образованием трехкомпонентной смеси. Причиной изменения веса частиц в трехкомпонентной смеси по сравнению с весом в двухкомпонентной является изменение кажущейся плотности смеси. [10]
Кажущуюся плотность цинковых белил, предназначенных для производства красок, редко определяют. Этот показатель более важен для фармацевтического и парфюмерного производства, где предъявляют строгие требования к степени уплотнения окиси цинка и тщательно следят за изменениями кажущейся плотности при хранении, упаковке и транспортировании цинковых белил. [11]
Уплотнение слоя угля до 1 1 - 1 2 г / см3 обеспечивает образование монолитной структуры. После снятия давления объем формовки увеличивается. Изменение кажущейся плотности является показателем степени закона проницаемости пластической массы. Дальнейшее уплотнение до 1 05 и 1 2 г / см3 происходит с убывающей скоростью. В это время отдельные частички сближаются на такое расстояние, при котором осуществляется взаимодействие на поверхности контакта. Величина максимальной плотности коксующейся массы зависит от вязкости пластической угольной массы, величины давления и времени его действия. Затем наступает период равновесия между величинами прикладываемого давления и сопротивления слоя угля, в котором интенсивно протекают процессы конденсации с одновременным образованием газообразных продуктов. В некоторый момент времени давление их начинает превышать наложенное давление, в результате чего происходит расширение формовки. [12]
Параметры рассеяния значений прочности и модуля упругости пенополистирола представлены в табл. IV. Механические показатели пенополистирола зависят от кажущейся плотности: с повышением кажущейся плотности прочность и жесткость возрастают. В небольших диапазонах колебаний кажущейся плотности имеется линейная корреляционная связь между прочностью, модулем упругости и кажущейся плотностью пенополистирола. В широком диапазоне изменения кажущейся плотности эта связь имеет параболический характер. [14]
Страницы: 1