Стол - подача
Cтраница 1
Стол подачи 3 ( рис. 8.1) предназначен для размещения загружаемой в ротатор стопы 6 бумаги и представляет собой отдельный узел. Он состоит из основания, крышки, переднего щитка и двух боковых щитков 4 ( причем боковые щитки могут сдвигаться вправо и влево по винту, вращаемому маховиком 2), входящих в состав механизма регулировки боковых полей оттиска. При вращении маховика 2 бумага 6, зажатая боковыми щитками 4, перемещается вправо или влево для регулирования боковых полей оттиска. [1]
Стол подачи осуществляет ориентацию и безупорную подачу листа. Манипулятор поштучно подает листы из пачки на стол подачи. Механизм сортировки отделяет обрезки, сортирует отрезанные заготовки по типоразмерам и укладывает их в тару. Программа задается по картам раскроя, которые могут содержать до четырех типоразмеров заготовок. [2]
 |
Схема запрессовки сердечника статора в корпус. [3] |
После включения пресса стол подачи перемещается на позицию прессования, где корпус центрируется по замкам 4 и 6 и зажимается. Затем прессующая головка 8 перемещает сердечник по призме и через направляющую головку 2 запрессовывает его в корпус. Как только сердечник входит во втулку, стол подачи возвращается в исходное положение. По окончании прессования статор освобождается и сталкивается с центрирующего кольца. При переналадке пресса на другую длину изделий необходимо сменить дистанционные и центрирующие кольца. Для лучшей запрессовки на корпусе должны быть предусмотрены заходные фаски. [4]
 |
Двухрядный пресс фирмы Тойо Сейкан. [5] |
При входе на стол подачи заготовка проходит между роликами датчика, контролирующего ее толщину. В случае прохождения двойной 10 толщины датчик выключает пресс. [6]
После приварки планки к заготовке пластины стол подачи автоматически опускается и сваренное изделие, скользя по роликам, сбрасывается вниз с автомата. [7]
По мере расходования при печати бумаги возникает необходимость в периодическом подъеме стола подачи 3 ( рис. 8.1) для обеспечения нормальной работы листоподающего устройства. Механизм подъема стола работает следующим образом: при расходовании листов флажки поворотной планки 3 ( рис. 8.4) опускаются, одновременно поворачивая диск 7 с вырезом ( рис. 8.7) против часовой стрелки. При этом собачка / переходит на следующий зуб храповика 8 и при подъеме рычага 4 через систему шестерен 9, 10 и рычаг / ( рис. 8.4) поднимает стол. При малом угле поворота толкатель 6 ( рис. 8.7) наталкивается на цилиндрическую поверхность диска 7 и ролик рычага 4 во впадину кулачка 5 не попадает, перехода собачки / на следующий зуб и подъема стола не происходит. Собачка 3 фиксирует храповик 8 в этом положении. [8]
Стол 16 перемещается вверх, сталкивателем 17 стержень передвигается с сушильной плиты по промежуточному склизу на стол подачи стержня в кантователь 15, находящийся в крайнем нижнем положении. Сушильная плита остается на столе 16, который, передвигаясь вниз, останавливается в промежуточном положении. Включаются рольганг стола 16, рольганг 6, поднимается стол 7 и принимает на себя сушильную плиту. [9]
В последнее время получили применение конструкции силовых головок, у которых узел корпуса с приводом вращения шпинделя отделен от узла стола подач. Такие узлы называют силовыми бабками. Силовые бабки устанавливают на силовых столах прямолинейной подачи; они предназначены для сообщения режущему инструменту вращательного движения при сверлении, зенкеровании, развертывании, фрезеровании и других операциях. [10]
Блокировка от первоочередного срабатывания пресса относительно подачи в момент пуска в работу, осуществляемая конечным выключателем ВКЗ, смонтированным на револьверном столе подачи. [11]
Схема рабочего места к дыропробивному прессу для прокалывания листового металла по наметке: / - дыропробивной пресс; 2-место для материала перед прокалыванием; 3-направляющие для тележек стола подачи; 4-направляющие для тележек стола приема; б-место для проколотого материала. [12]
Схема рабочего места у двухсторонних стационарных угловых ножниц для резки длинного и короткого материала по упору: / - ножницы; 2-место для партии металла до резки; 3-загрузочный стол рольганга; 4-роликовые столы подачи; 5-роликовый стол с упором для приема длинного материала; 6-место для длинного нарезанного материала; 7-место для резки на короткие куски по упору; 8 - ящик для обрезков; 9-место для нарезанного короткого металла. [13]
Примером может служить комплекс оборудования для резки листа толщиной до 4 мм по заданной программе. В него входят стол подачи, манипулятор, механизм сортировки и система программного управления. [14]
Подающий механизм обеспечивает равномерную подачу перфокарт к транспортным роликам и их транспортировку через воспринимающее устройство. Подающий механизм состоит из стола подачи, подающего ножа, закрепленного на оправе и совершающего на вертикальных направляющих штоках возвратно-поступательное движение, горизонтальной планки и вертикальной колодочки, образующих вместе контрольную щель для пропуска перфокарт. [15]
Страницы: 1 2