Cтраница 2
Рассчитаем размерную цепь А ( рис. 3.53), определяющую перпендикулярность рабочей поверхности стола горизонтально-фрезерного станка к направляющим станины в плоскости оси шпинделя. [16]
![]() |
Приспособление для. [17] |
Сила зажима на прихваты передается от универсального силового привода, в данном случае пневмоцилиндра диаметром 250 мм с ходом штока 50 мм, закрепленного на столе горизонтально-фрезерного станка рядом с приспособлением. [18]
Станок состоит из следующих основных частей: основания со стойкой и столом, прошивочной головки и пульта управления. На столе горизонтально-фрезерного станка устанавливается ванна, изолированная от массы станка. [19]
У консольно-фрезерных станков с целью повышения жесткости применяют специальные поддерживающие стойки. Для уменьшения вибраций стола горизонтально-фрезерного станка на него ставят дополнительные грузы, а иногда уменьшают отрицательный передний угол у зубьев фрезы. [20]
У консольно-фрезерных станков с целью повышения жесткости применяют специальные поддерживающие стойки. Для уменьшения вибраций стола горизонтально-фрезерного станка на него ставят дополнительные грузы, а иногда уменьшают и отрицательный передний угол у зубьев фрезы. [21]
Приспособление устанавливается на столе горизонтально-фрезерного станка. [22]
Аналогичным образом можно найти жесткости различных элементов ( звеньев) технологической системы и отдельных узлов станка. Например, для определения жесткости стола горизонтально-фрезерного станка в вертикальной плоскости ( в направлении силы Ру) следует взять отношение величины вертикально приложенной силы к соответствующему перемещению стола в том же направлении. [23]
Этим же приспособлением могут обрабатываться и люч-ковые затворы. Для этого головка приспособления ставится на стол горизонтально-фрезерного станка ( можно также на вертикально-фрезерный или токарный станок), а обрабатываемый лючковый затвор закрепляется в специальной оправке, вставляемой в шпиндел ь станка. Копировальной поверхностью в данном случае является внешний обод лючка. [24]
![]() |
Обработка клиновидных пазов. [25] |
Клиновидные пазы ( рис. 58) в корпусах торцовых фрез обрабатываются с помощью специальных делительных головок с непосредственным делением. Головка имеет верхнюю плиту, которая может поворачиваться относительно оси вращения нижней плиты, закрепленной на столе горизонтально-фрезерного станка. Обработка клиновидных пазов производится в два перехода. [26]
Обработка клиновидных пазов ( рис. 56) в корпусах торцевых фрез производится с помощью специальных делительных головок с непосредственным делением. Головка имеет верхнюю плиту, которая может поворачиваться относительно оси вращения нижней плиты. Нижняя плита закреплена на столе горизонтально-фрезерного станка. Обработка клиновидных пазов производится в два перехода. Делительные головки с непосредственным делением предназначены для обработки клиновидных пазов в корпусах фрез диаметром до 500 мм. [27]