Стол - продольно-строгальный станок
Cтраница 2
Обработка станин, длина которых не превышает длины стола продольно-строгального станка. В этом случае все секции станины, имеющие начисто обработанное основание и торцы, устанавливаются на стол станка с применением бумажных или мерных прокладок. Профиль направляющих всех секций совмещается в горизонтальной плоскости так, чтобы припуск на обработку распределялся на все обрабатываемые плоскости. Торцы секций сближаются так, чтобы в нескрепленных секциях щуп 0 04 мм в стыках по всему периметру торца станины не проходил. Если это требование не выполнено, станину отправляют на повторное фрезерование или шабрение торцов. При удовлетворительной обработке торцов секции скрепляют болтами и собранную станину крепят при помощи торцовых упоров и боковых прижимов. В таком состоянии осуществляется чистовое и тонкое строгание станины. После строгания контроль направляющих на прямолинейность в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также контроль извернутости производят при открепленных боковых прижимах и снятых болтах, скрепляющих секции станины. [16]
При этом станина устанавливается обработанными плоскостями разъемов горловины и лап на стол продольно-строгального станка. Установка выверяется по базовым площадкам индикатором с точностью до 0 1 мм на длине 3000 мм. Крепление производится в местах опор болтами и планками и дополнительно расклинивается с четырех сторон. [17]
Переустанавливают деталь ( стол) поверхностью / ( рис. 135) на столе продольно-строгального станка и закрепляют предварительно. Выверяют деталь по поверхности 9 на параллельность продольному перемещению стола станка с точностью 0 02 мм на всей длине и закрепляют окончательно. [18]
Такая передача часто применяется в металлорежущих станках, например, для сообщения движения столу продольно-строгального станка. В нижней части стола закреплена зубчатая рейка А ( рис. 165), находящаяся в непрерывном зацеплении с зубчатым колесом В. Колесо, получая вращение от привода станка, приводит в поступательное движение рейку, а с ней и стол. В зависимости от направления вращения привода стол станка получает прямой ( рабочий) или обратный ( холостой) ход. [19]
Большую опасность для окружающих представляют незакрытые движущиеся части станка - ползун поперечно-строгального станка и стол продольно-строгального станка. [20]
Строганием можно восстановить направляющие при условии, что габариты станины не выходят за размеры стола продольно-строгального станка. Станина должна быть точно установлена на столе станка. [21]
 |
Схема деформирования станины при ее установке. [22] |
Строганием можно ремонтировать направляющие при условии, что габариты станины не выходят за размеры стола продольно-строгального станка. Станина должна быть точно уста новлена на столе станка, причем не с обычной выверкой, при которой отклонения простроганных направляющих от прямолинейности достигают 0 03 мм и более на 1000 мм длины1, а другим способом. [23]
На рис. 79, а показан график, выражающий зависимость скорости от времени для стола продольно-строгального станка. Любые величины t и v представляются в виде отрезков, отложенных по соответствующим осям. [24]
Строганием можно восстановить направляющие при условии, что габариты станины не выходят за размеры стола продольно-строгального станка. [25]
После вычисления скорости резания определяют число двойных ходов ползуна поперечно-строгального или долбежного станка или стола продольно-строгального станка. [26]
В помещении цеха строгальные станки должны быть размещены относительно строительных конструкций и оргоснастки так, чтобы при максимальном вылете стола продольно-строгального станка или ползуна поперечно-строгального станка оставались свободные проходы для безопасного обслуживания станка. С обоих концов стола продольно-строгального станка и с задней стороны ползуна поперечно-строгального станка должны быть установлены барьеры, препятствующие попаданию обслуживающего персонала в опасную зону во время работы станка. Барьеры должны быть окрашены в соответствии с ГОСТ Р 12.4.026 - 2001 ССБТ. [27]
Выявленные при проверке неточности, устранение которых возможно путем регулирования взаимного расположения отдельных узлов ( например, выверка параллельности траверсы относительно стола продольно-строгального станка), устраняют силами ремонтных слесарей сразу же после проверки. [28]
 |
Строгание фасонных поверхностей по копиру. [29] |
На рис. 150, б показано строгание вогнутой поверхности на детали 1 при помощи копира 4, закрепленного на кронштейне 3 приспособления 2, установленного на столе продольно-строгального станка. [30]
Страницы: 1 2 3