Координатный стол

Cтраница 2

Координатный стол оборудован устройством, позволяющим устанавливать листовую заготовку в нужную позицию по шаблону. По направляющим 8 координатного стола перемещается каретка 9 поперечной подачи. На каретке 9 установлена каретка 3 продольной подачи заготовки, на которой смонтирован базовый угольник 4 для установки заготовки 5 и зажимы для ее крепления. [16]

Координатный стол имеет рабочее поле 1200X1200 мм. Привод кареток выполнен на двигателях постоянного тока. Жесткость конструкции стола, наличие точных винтов с механизмами коррекции и фотоэлектрических датчиков обратной связи обеспечивают точность резания по каждой из координат. [17]

Координатный стол микроскопа БМИ-1 несет на себе круглый столик с ванной, который может перемещаться относительно основания в двух взаимно перпендикулярных направлениях и поворачиваться вокруг вертикальной оси. Прямолинейные перемещения осуществляются специальными пружинами, прижимающими опорные площадки стола к торцевым поверхностям микрометрических винтов, имеющих барабаны с ценой деления 0 005 мм. [18]

Координатным столом пользуются только для установки детали в необходимое положение относительно оси поворотного стола. Подача фрезы при обработке осуществляется продольным перемещением стола станка, несущего на себе круглый поворотный стол. В связи с тем, что величину подачи и глубину срезаемого слоя при чистовом фрезеровании выбирают весьма небольшими, геометрия режущего инструмента и методы его крепления не оказывают большого влияния на шероховатость и скорость обработки. [19]

Такой координатный стол при использовании датчика обратной связи типа Индуктосин обеспечивает точность установки ( по всей длине хода) 0 013 мм, а точность повторяемости 0 0013 мм. [20]

Наличие координатного стола с ЧПУ, на который устанавливается различное технологическое оборудование; энергоблока с широкими технологическими возможностями и современных систем управления технологическим циклом делают этот тип установок универсальным для сварки широкой номенклатуры изделий и различных типов швов с заданными параметрами соединения. [21]

Координатно-шлифовальный станок. [22]

Планшайба координатного стола при неподвижном шпинделе может быть повернута вокруг своей оси на необходимый угол, отсчитываемый по круговой шкале, и закреплена в требуемом положении. Одновременно с этим планшайба может перемещаться по салазкам стола на соответствующее расстояние по отношению к оси шпинделя. [23]

Станок модели 2ЭПС. [24]

На координатном столе располагается ванна, заполняемая керосином. Керосин в процессе обработки непрерывно просачивается либо через межэлектродный промежуток, либо путем подачи через центральное отверстие в столе ( при наличии в заготовке предварительно вскрытого отверстия), либо через полый инструмент. Для предотвращения переполнения ванны по ее краям расположены сливные трубки. [25]

АЛТУ Каравелла с ЛПМ Карелия. [26]

Излучатель, координатный стол XY и стол Z с объективом, поворотные зеркала для направления пучка излучения на объектив и передающая часть системы наблюдения установлены на едином жестком сварном каркасе, подвешенном на пружинах над несущей рамой-опорой АЛТУ. Подвеска необходима для устранения влияния механических вибраций пола на стабильность положения оси диаграммы направленности. Система отсоса с мощным вентилятором с целью снижения вибраций в рабочей зоне установлена вне каркаса ( в столе под пультом управления) и подведена к зоне обработки с помощью гибкого гофрированного шланга. Технологический газ подается соосно фокусирующему пучку через узкое сопло. [27]

Системы перемещения координатного стола и крепления светочувствительных пластин в кассете конструируются таким образом, чтобы свести к минимуму влияние первых двух факторов. Однако неплоскостяость используемых стеклянных подложек с эмульсионным или фоторезистовым покрытием является серьезным технологическим ограничением как для конструкторов оптико-механического оборудования, так и для изготовителей фотошаблонов. [28]

При помощи координатных столов и микроскопа возможен контроль обработанного профиля без съема детали со станка. [29]

При помощи координатных столов и микроскопа возможен контроль обработанного профиля детали, не снимая ее со станка. Максимальный размер профиля, который можно обработать за одну установку детали, определяют прямоугольником со сторонами 200Х 100 мм и радиусами, указанными в технической характери - стике. [30]

Страницы: 1 2 3 4