Подмодельный стол
Cтраница 1
Подмодельный стол должен занимать положение, перпендикулярное к оси поршня механизма вытяжки, что достигается соответствующей установкой буферов рычагов поворота. [1]
При возвращении подмодельного стола в исходное положение не должно быть резкого удара его о стол встряхивающего механизма. [2]
При перевернутом положении подмодельного стола качка в замках но должна превышать 0 2 мм. Наличие большей качки свидетельствует о плохой пригонке замков и стоек, что следует исправить. [3]
При обратном повороте перекидного механизма подмодельный стол должен плавно коснуться стола встряхивающего механизма, а когда его укладывают на встряхивающий стол, между клиновыми плоскостями замка и соответствующими поверхностями стоек должен быть зазор, образованный за счет того, что центр верхней цапфы замка оказывается ниже центра, из которого описана верхняя окружность стойки. При обратном ходе подмодельного стола проверяют плотность прилегания корпуса амортизатора к станине и крышки к корпусу. Воздушный трубопровод проверяется на утечку воздуха. Проверяют также поступление смазки и наличие смазочных устройств. [4]
При замене буфера и пружины рычага должно проверяться положение подмодельного стола; в момент окончания поворота производится регулировка буферов. [5]
При обратном повороте перекидного механизма подмодельный стол должен плавно коснуться стола встряхивающего механизма, а когда его укладывают на встряхивающий стол, между клиновыми плоскостями замка и соответствующими поверхностями стоек должен быть зазор, образованный за счет того, что центр верхней цапфы замка оказывается ниже центра, из которого описана верхняя окружность стойки. При обратном ходе подмодельного стола проверяют плотность прилегания корпуса амортизатора к станине и крышки к корпусу. Воздушный трубопровод проверяется на утечку воздуха. Проверяют также поступление смазки и наличие смазочных устройств. [6]
Стойка и замок должны взаимно пригоняться по клиновым поверхностям. Предварительно обработанную стойку скрепляют с подмодельным столом для увязки положения стойки с положением рычажной системы. [7]
При подаче воздуха в механизм поворота рычаги должны придти в движение. Продолжают операцию поворота и наблюдают за подмодельным столом, который доводят до крайнего положения, - стол не должен деформироваться. Замки после соприкосновения с буферными пальцами рычагов не должны производить удара о винты упоров, опоку не должно встряхивать. Замедление поворота при подходе к упорам должно продолжаться не более 3 - 4 с. Когда подмодельный стол остановится в перевернутом положении, с помощью рамного уровня проверяют перпендикулярность стола к поршню механизма. Подмодельный стол в перевернутом положении раскачивают. Зазор в замках в этом случае не должен быть более 0 2 мм. [8]
Предпоследней операцией является выемка модели ( фиг. Для этого воздух из прессового цилиндра выпускается и подмодельный стол под влиянием собственного веса опускается и вынимает модели из формы. [9]
 |
Буферное устройство рычага. [10] |
При замене буфера и пружины рычага нужно проверять положение подмо-дельного стола; в момент окончания поворота производят регулировку буферов. Стойка и замок должны взаимно пригоняться при механической обработке, а затем вручную по краске - по клиновым поверхностям. Обработанную без крепежных отверстий стойку скрепляют с подмодельным столом для увязки положения стойки с положением рычажной системы. [11]
Машина состоит из пневматического пресса и двух поворотных столов. Столы поворачиваются около стоек траверсы и могут поочередно подводиться под пресс для уплотнения земли в опоках. На каждом Поворотном столе имеется своя модельная плита, укрепленная на подвижном подмодельном столе, который при прессовании впрессовывает землю снизу в опоку. На этой машине работают два формовщика, каждый у своего поворотного стола. При этом они пользуются поочереди одним и тем же прессом. Такое устройство машины дает возможность лучше использовать пресс и увеличить производительность машины. [12]
 |
Буферное устройство рычага. [13] |
Правильность работы перекидного механизма проверяют путем наблюдения за его действием при включении машины. В начале поворота оба клиновых замка должны одновременно коснуться стоек. Если этого не происходит - это значит, что одна из стоек неправильно установлена: ее надо снять п переустановить. При подъеме подмодельного стола не должен наблюдаться перекос и деформация стола. Перекос стола может появиться вследствие неправильного монтажа стоек. Это обстоятельство следует проверить. При этом должно быть плавное ( в течение 3 - 4 сек) замедление стола. Если это имеет место, следует проверить длину пальца 2 и правильность подбора пружины. [14]
При подаче воздуха в механизм поворота рычаги должны придти в движение. Продолжают операцию поворота и наблюдают за подмодельным столом, который доводят до крайнего положения, - стол не должен деформироваться. Замки после соприкосновения с буферными пальцами рычагов не должны производить удара о винты упоров, опоку не должно встряхивать. Замедление поворота при подходе к упорам должно продолжаться не более 3 - 4 с. Когда подмодельный стол остановится в перевернутом положении, с помощью рамного уровня проверяют перпендикулярность стола к поршню механизма. Подмодельный стол в перевернутом положении раскачивают. Зазор в замках в этом случае не должен быть более 0 2 мм. [15]
Страницы: 1 2