Карьерная влажность
Cтраница 1
Карьерная влажность материала ( влажность диатомита в момент его добычи из карьера) зависит от его плотности, глубины залегания и времени добычи и колеблется от 22 - 25 % в летний период до 35 - 45 % в осенне-зимний период. [1]
 |
Схема производства обжиговых диатомовых изделий. [2] |
Карьерная влажность диатомита довольно высока, особенно при заготовке в осенне-зимний, а иногда и в весенний период. [3]
Карьерная влажность глин колеблется в широких пределах ( от 15 до 30 %), поэтому первой операцией обработки сырья после предварительного его рыхления в процессе добычи является высушивание. При этом влажность глины должна быть снижена до таких пределов, чтобы отформованный из нее сырец можно было загружать в печь без предварительной сушки. Однако особенности некоторых помольных машин вызывают необходимость в более значительном высушивании глины - до влажности, при которой обеспечивается нормальная работа этих машин. Это не только значительно усложняет технологический процесс, но и вызывает дополнительный расход топлива. [4]
 |
Характеристика легковесного кирпича. [5] |
В зависимости от карьерной влажности и твердости трепел размалывается на зубчатых вальцах или на бегунах, затем дополнительно увлажняется и перемешивается в глиномешалке. [6]
Полусухой способ состоит в том, что глину с карьерной влажностью дробят в стругачах, сушат до влажности 7 - 8 % в сушильных барабанах и направляют в бункера. Глину просеивают на ситах и подают в бункера над прессами. [7]
 |
Планетарная мешалка для жидкой массы. / - корпус мешалки. 2-вертикальный вал. 3-привод вертикального вала. 4-привод граблей для перемешивания. 5-грабли для перемешивания. [8] |
В западногерманской керамической промышленности для измельчения пластичных глин в состоянии карьерной влажности применяются глинорезки с неподвижной дырчатой и вращающейся выгрузочной чашами и внутренними перемешивающими лопастями ( рис. 120); фрезерные машины, позволяющие очень тонко измельчать глины с карьерной влажностью от 6 до 22 %; центробежные машины ( рис. 121) для измельчения глин в пластичном состоянии. В частности, такая машина пригодна для переработки высокопластичных глин влажностью от 45 % и выше, а менее пластичных-от 30 % и выше. Связующая способность шликеров и паст, полученных на этой машине, весьма велика: массы, состоящие из 25 % глины и 75 % шамота, можно формовать на ленточном прессе. [9]
Глину обрабатывают по сухому способу в тех случаях, если она плохо впитывает воду ( например, сланцевая), содержит - кусковой известняк, пирит, уголь и другие включения, а также при ее повышенной карьерной влажности. [10]
В западногерманской керамической промышленности для измельчения пластичных глин в состоянии карьерной влажности применяются глинорезки с неподвижной дырчатой и вращающейся выгрузочной чашами и внутренними перемешивающими лопастями ( рис. 120); фрезерные машины, позволяющие очень тонко измельчать глины с карьерной влажностью от 6 до 22 %; центробежные машины ( рис. 121) для измельчения глин в пластичном состоянии. В частности, такая машина пригодна для переработки высокопластичных глин влажностью от 45 % и выше, а менее пластичных-от 30 % и выше. Связующая способность шликеров и паст, полученных на этой машине, весьма велика: массы, состоящие из 25 % глины и 75 % шамота, можно формовать на ленточном прессе. [11]
Так как карьерная влажность глины, как правило, превышает формовочную, то поступающую кусковую глину необходимо сушить и измельчать. При этом основной задачей переработки сырья является получение однородного по составу и влажности порошка с определенным зерновым составом и мрупностью зерна обычно не более 2 - 3 мм. [12]
Основным требованием при сухой обработке массы является тонкий размол глины. Так как глину с карьерной влажностью в 20 % и выше размолоть невозможно, то ее предварительно подсушивают. Она должна быть просушена равномерно по всей массе, гв противном случае возникают затруднения при размоле и регулировке увлажнения. [13]
Перед формованием изделий частично схватившуюся смесь подвергают вторичному перемешиванию. По кипелочным схемам получают изделия более высокой прочности, используя гидратационное твердение извести и песок карьерной влажности; при этом уменьшается расход тепла во время автоклавной обработки. Гидратная схема полностью исключает опасность пережога; из-вестково-кремнеземистое вяжущее, полученное по этой схеме, может храниться длительное время и транспортироваться на большие расстояния, не теряя активности. Недостатком схемы является необходимость предварительной гидратации извести и сушки песка, повышенный расход пара на гашение извести и нагревание изделий в автоклаве. Формуют изделия чаще всего методом вибрирования, но применяют и др. методы технологии сборного железобетона. [14]
Поступающий комовой диатомит подвергается измельчению в молотковой дробилке, а затем просеивается до размера зерен от 3 до 12 мм. При этом сухой диатомит просеивается через сито с ячейками 3 - 5 мм, а диатомит карьерной влажности - через сито размером ячеек от 7 до 12 мм. [15]
Страницы: 1 2