Движущийся стол

Cтраница 2

Чтобы движущимся столом, обрабатываемыми предметами или их креплениями не захватило и не затянуло станочника под траверсу и суппорт с резцами, категорически запрещено становиться на движущийся стол, переходить его, крепить изделия и подправлять подкладку на ходу стола, а также оставлять на столе и на станине инструмент и другие предметы. [16]

На станочном оборудовании ( фрезерные, сверлильные, шлифовальные станки), встроенном в поточную механизированную линию, ограждение режущего инструмента приводится в действие при движении суппорта или стола с помощью промежуточных передаточных устройств ( цепных, кулисных, рычажных), устанавливаемых между неподвижной станиной и движущимся столом. Эти передаточные устройства должны опустить ограждение на режущий инструмент, когда стол станка вместе с обрабатываемой деталью выйдет из зоны обработки. При последующем вводе изделия в зону обработки ограждение поднимается. [17]

При многопроходном шлифовании стол с деталями перемещается со скоростью до 30 м / мин и несколько раз проходит под шлифовальным кругом, который постепенно опускается до тех пор, пока не будет снят весь припуск. По этому способу работают станки с прямолинейно движущимся столом и некоторые станки с вращающимся столом. Шлифование тонкостенных деталей обычно производится многопроходным способом. [18]

В современных системах электропривода время на реверсирование очень мало. Так, агрегаты по системе генератор двигатель реверсируют быстро движущийся стол даже тяжелых продольно-строгальных станков за время, не превышающее 1 сек. Однако как пи малы сами по себе эти значения т, при тех скоростях рабочего и холостого ходов, с какими работают современные продольно-строгальные станки, возможностью сокращения т пренебрегать не следует. Если, например, строгание производится со скоростью v 60 м / мин при скорости холостого обратного хода vu - 90 м / мин, то при длине строгания L-2 м и затрате времени на одно реверсирование х - - 1 сек. [19]

При левом положении рычага 10 жидкость подается в правую полость цилиндра, перемещая стол станка влево, а жидкость из левой полости через распределитель удаляется в резервуар. Рычаг распределителя поворачивается упорами 12, расположенными на движущемся столе станка. Защелка 13 служит для точной фиксации положения рычага. [20]

Вращающийся барабан заключен в кожух в с заслонкой /, благодаря чему рабочий полностью защищен от образующейся при работе пыли и от песка. Кроме барабанов находят применение пылеструйные аппараты в сочетании с вращающимися или прямолинейно движущимися столами, для обработки как мелких, так и больших по длине предметов. [21]

Механизм гидравлического привода станка. [22]

В левом положении конца е рычага 3 жидкость подается в правую полость цилиндра 5, перемещая стол 8 влево. Рычаг 3 золотника 4 поворачивается посредством упоров с, расположенных на движущемся столе 8 станка. [23]

Необходимость применения вспомогательного золотникового устройства 3 с двусторонним поршнем 2 вызывается следующим. При переходе от второй фазы цикла к третьей основное золотниковое устройство переключается медленно движущимся столом станка. Вследствие этого имеет место мертвое положение механизма, при котором каналы для поступления и выхлопа воздуха перекрыты и подача стола резко уменьшается или вовсе прекращается. [24]

Золотниковые переключатели предназначены для реверсирования движения механизмов. Золотниковый сдвоенный поршень 1 с тягой управляется рычагом 2, который приводится в действие упорами 3 движущегося стола или вручную рукояткой. [25]

Ограждают также механизм реверсирования движения станка, промежуток между стойками траверсы и столом. Чтобы движущимися деталями станка станочника не захватило и не затянуло под траверсу и суппорт с резцами, запрещается становиться на движущийся стол, переходить его, крепить изделия, подправлять подкладку, оставлять на столе инструмент и незакрепленные предметы. [26]

Схема штамповки детали с помощью жидкости. [27]

По технологическому признаку приводные механические прессы различают простого, двойного и тройного действия, автоматы, чеканочные, многопозиционные и др. Прессы простого действия имеют один движущийся ползун и предназначены для вырезки, пробивки, гибки, формовки, неглубокой вытяжки и других операций. Прессы двойного действия имеют два независимо движущихся ползуна: наружный для прижима заготовки и внутренний для глубокой вытяжки. Прессы тройного действия имеют два верхних ползуна и один нижний ( или движущийся стол); эти прессы применяются, например, на автомобильных заводах для штамповки некоторых деталей кузова автомобиля. [28]

В левом положении рычага 3, вращающегося вокруг неподвижной оси А, показанном на рисунке, жидкость из трубопровода поступает через золотник 4 в левую полость цилиндра 5, перемещая поршень 6, шток 7 и связанный с ними стол 8 станка направо. Из правой полости цилиндра 5 жидкость уходит через цилиндр золотника 4 в резервуар Л В правом положении рычага 3 жидкость попадает в правую полость цилиндра 5, перемещая стол 8 налево. Рычаг 3 золотника 4 поворачивается посредством упорных кулачков с, расположенных на движущемся столе 8 станка. Количество жидкости регулируется самим насосом. [29]

Схема штамповки детали с помощью жидкости. [30]

Страницы: 1 2 3