Диск - станок
Cтраница 2
 |
Схема полировального станка. [16] |
После тонкой шлифовки образец промывают струей воды для удаления частиц металла и абразива и подвергают полировке. Диск станка смачивают полировальной жидкостью, состоящей из воды, в которой во взвешенном состоянии находятся частицы полировального порошка ( твердые частицы): окиси алюминия, или окиси хрома, или окиси железа, или других соединений. [17]
 |
Приспособление для притирки уплотнительных колец задвижек. [18] |
Паста ГОИ выпускается: черного цвета для грубой доводки, темно-зеленого цвета для средней доводки и светло-зеленого цвета для тонкой доводки. Притираемую деталь прижимают к диску станка острием центра ползуна. При вращении диска деталь совершает возвратно-поступательное движение, что обеспечивает равномерный износ поверхности Диска и высокое качество притирки плоскости детали. Габаритные размеры станка составляют 1500X700X1100 мм, вес его равен 233 кг. [19]
Центробежная заливка производится на специальных станках. При этом способе облуженные вкладыши плотно зажимают между дисками станка для центробежной заливки. Вкладыши должны быть нагреты до-150 - 200 С. Чтобы подшипник не остыл ко времени подачи струи металла, время установки вкладыша в станок должно быть минимальным ( 7 - 10 сек. [20]
 |
Набивки компенсирующие. [21] |
Рукав пропускается между валиками дублировочного каландра для придания ему формы многослойной полосы, которая затем свертывается в рулон и помещается в сушильный шкаф для подогрева. Затем для прокладки центральной линии вдоль полосы ее пропускают под вертикальным диском калибровочного станка. Для окончательного сложения полосы по ширине и по линии разметки и придания ей формы компенсирующей набивки полосу дважды пропускают между плоскими валиками каландра и после этого вулканизируют в котле. [22]
При наличии станка для центробежной заливки подшипников заливка баббитом производится следующим образом. Хорошо облуженный вкладыш вынимают из лудильной ванны, быстро и тщательно встряхивают и плотно зажимают между дисками станка для центробежной заливки, нагретыми перед началом заливки до 150 - 200 С. [23]
При наличии станка для центробежной заливки подшипников заливка баббитом производится следующим образом. Хорошо облужен-ный вкладыш вынимают из лудильной ванны, быстро и тщательно встряхивают и плотно зажимают между дисками станка для центробежной заливки, нагретыми перед началом заливки до 130 - 200 С. Для того чтобы баббит лучше приставал к телу вкладыша, подшипник следует устанавливать возможно быстрее ( 7 - 10 сек. После установки подшипника в машину вращающуюся часть станка закрывают защитным кожухом, включают двигатель и по достижении нужного числа оборотов производят заливку вкладышей металлом, имеющим температуру 440 - 470 С. [24]
 |
Изотермы микротвердости для диаграмм состояния различного типа. [25] |
Образцы для приготовления микрошлифов выбирают из той части слитка, которая представляет в данном исследовании наибольший интерес. Изготовление микрошлифа проводится в определенной последовательности. Шлифовкой выравнивают поверхность среза или излома. Эту операцию производят на абразивных кругах или шлифовальной бумаге с последовательно уменьшающейся зернистостью. Затем шлифуют на очередном номере наждачной бумаги до тех пор, пока не сотрутся следы предыдущей обработки. Обычно шлифовку проводят на 4 - 5 номерах шлифовальной бумаги. Полировка также может быть осуществлена на специальном полировальном станке или вручную. Для этого на стекло кладут кусок фетра или диск станка обтягивают фетром ( сукном), который смачивают полировальной жидкостью. При полировке не следует сильно нажимать на образец. Заканчивают полировать тогда, когда поверхность образца становится зеркальной, а под микроскопом не видны риски от шлифовки. После полировки шлиф промывают водой, обезжиривают спиртом, эфиром или ацетоном и высушивают. [26]
Страницы: 1 2