Универсальный стол

Cтраница 3

Корпус поворотного одноопорного приспособления. [31]

Поворотную часть приспособления ( рис. 48) первоначально обрабатывают на карусельном станке, на котором подрезают торец В и предварительно растачивают отверстие под палец 2, фрезеруют места под прихват 1 и проушины. Отверстия в корпусе рекомендуется растачивать на станке с вертикальным шпинделем с помощью универсального стола. В первой позиции после выверки стола корпус устанавливают на мерные планки и выверяют по отверстию под цапфу вращением стола относительно индикаторного центроискателя, установленного в шпинделе станка. Далее производят чистовое растачивание отверстия под пальцы 2 и 3, после чего шпиндель устанавливают в исходное положение по отверстию под палец 2 и стол поворачивают на 90 ( во вторую позицию) относительно вертикальной оси. В этом положении стола растачивают отверстия под кондукторные втулки. Вначале два отверстия под кондукторные втулки, расположенные на одной оси, а затем два отверстия под углом 30 к оси. В этой же позиции следует расточить отверстие под ось откидного прихвата. [32]

Перечисленные выше методы обработки можно выполнять на вертикально - и радиально-сверлильных, горизонтально-расточных и специальных станках. Вертикально-сверлильные станки применяют для обработки заготовок массой 20 кг ( с кондуктором); при массе заготовки с кондуктором свыше 20 кг можно применять универсальные столы, облегчающие перемещение заготовки. При большой массе заготовок используют радиально-сверлильные станки. [33]

Ось шпинделя с намеченной осью отверстия после поворота стола на заданный угол совмещают с помощью игольчатого центроискателя для визирного микроскопа. Для повышения точности растачиваемых отверстий при наклонах универсальных столов применяют перенос начала координат из точки наклона стола в точку, расположенную в зоне обработки, которая принимается за новое начало координат и от которого ведется отсчет всех размеров при обработке данной детали. Наиболее точным и часто применяемым методом определения координат является построение технологических отверстий. [34]

При расчетах необходимо точно определить знаки начальных координат, показанные на рис. 9, а. Указанные формулы используются для пересчета координат при повороте планшайбы круглого поворотного стола. Эти же формулы используются для перерасчета координат при наклоне универсального стола. В этом случае вместо координат хну подставляются координаты х и г со своими знаками. [35]

Перед проверкой геометрической точности станок необходимо прогреть. Для этого его включают в работу на третьей или четвертой скорости на 30 мин до получения установившейся температуры. Нормы точности поперечно-строгальных станков с прямоугольным неповоротным столом и в исполнении с универсальным столом различные. В руководстве по эксплуатации станка конкретной модели они указаны, и поэтому фактические замеры следует сравнивать с допустимыми. [36]

Положение точек детали относительно базовых поверхностей задается в прямоугольной или в полярной системе координат. При обработке заготовки на главном столе станка координаты точек должны быть заданы в прямоугольной системе, а при обработке ее на поворотном или универсальном столе обрабатываемые поверхности могут быть заданы как в прямоугольной, так и в полярной системах координат. [37]

Отведя кронштейны, на столик устанавливают плитку и зажимают ее струбциной. Измерительные наконечники приводят в контакт с плиткой приблизительно посередине ее рабочей поверхности и зажимают кронштейны винтами. Затем микровинтом пиноли устанавливают шкалу приблизительно на ноль и зажимают трубку пиноли. Покачивая эксцентрик и поворачивая универсальный стол, находят минимальные показания прибора по шкале оптиметра. Следя за показаниями, поднимают и опускают стол при помощи маховика. [38]

Недостатки, свойственные обычным УСП ( относительно малая жесткость, отсутствие механизации при закреплении) в УСПК устранены. В систему УСПК введен ряд новых механизмов и агрегатов, которые применялись вне системы УСП. Так, в комплект УСПК введен качающийся синусный стол для точной настройки на заданный угол. Коэффициент использования столов, стоек и других элементов УСПК выше коэффициента использования типовых конструкций универсальных столов, так как они взаимозаменяемы со всеми другими механизмами и деталями системы УСПК. [39]

Базовые поверхности рабочей ( поворотной) части приспособления с одноопорной стойкой обрабатывают на токарном, горизонтально-расточном или карусельном станках. С одной установки подрезают торец и растачивают отверстие под цапфу. От базовых поверхностей размечают и фрезеруют места под установочные и зажимные элементы, затем их проверяют и подгоняют, для чего поворотную часть устанавливают на угольнике по базовому торцу и отверстию под цапфу. При раздельной обработке отверстия под установочные и направляющие элементы растачивают на ксорди-натно-расточном станке с горизонтальным шпинделем и на круглом или универсальном столе на станке с вертикальным шпинделем. [40]

Приспособление для растачивания отверстия в поршне под палец. [41]

Литой корпус приспособления после отжига размечают, нанося осевые риски. Вначале обрабатывают посадочное место корпуса в четырех кулачковом патроне, после чего сверлят и растачивают отверстие под втулку 6, предназначенную для направления расточной оправки при обработке поршня. Затем сверлят и нарезают отверстия для крепления корпуса с планшайбой. Закрепив корпус на планшайбе, обтачивают его наружную поверхность. На горизонтально-расточном станке сверлят и развертывают отверстия под оси прихвата 4 и шарнирного винта 8, переустанавливают и выверяют корпус. Корпус базовой поверхностью устанавливают на стол. В отверстие под втулку 6 устанавливают контрольную оправку. Иногда эту операцию выполняют на универсальном столе координатно-расточного станка. [42]

Страницы: 1 2 3