Опорный стол

Cтраница 1

Опорный стол служит для выпрямления ленты в месте установки разгружа-теля и выполняется в виде гладкого стального листа для лент шириной до 1000 мм или подъемных и поворотных роликов, обеспечивающих желобчатый профиль ленты после подъема разгру-жателя. Подъем разгружателя для его перевода в нерабочее положение может быть угловым или плоскопараллельным в вертикальной или горизонтальной плоскости. Подъемный механизм делают с ручным, пневматическим и электрическим приводом, снабжают автоматизированными и дистанционными системами управления. [1]

Ка опорном столе по направлению движения пленки припаяны направляющие планки 9, они же служат опорой при совмещении корпуса с кожухом кассеты. Развертка корпуса кассеты показана на рис. 33: пунктиром обозначены линии сгибов, крестиками - центры валиков и катушек. Отсверлив по разметке нужные отверстия и изогнув заготовку корпуса, припаивают верхние щитки. Выверив угол сгиба сторон ( 90) и их параллельность, устанавливают протяжный механизм, валики и крепление катушек. После этого производят отладку транспортировки пленки. Если пленка перематывается правильно, без перекоса, делают необходимые вырезы для контроля кадров, уточнив их размещение по ракордной ленте и защитив противопыльной прозрачной пленкой. И только когда корпус кассеты будет полностью отлажен, приступают к изготовлению кожуха, размеры которого уточняют исходя из размеров готового корпуса. Выгнув кожух по необходимым линиям, его нужно сверить с корпусом, а тогда только спаять. Окно в кожухе рабочее ( определяет границы кадра) и должно иметь размеры 58 X 90 мм. Это окно нужно выпилить лобзиком и довести до размера в готовой детали. Кассета готова, если корпус плотно ( но без усилий) помещается в кожухе и надежно запирается защелками или накидными крючками. [2]

Поступательное перемещение верхнего опорного стола 9, укрепленного на каретке W, происходит от ручного привода или от электродвигателя. Ведущая звездочка 12 получает вращение от кривошипа 13 ( установленного на валу червячного редуктора) через зубчатый сектор. [3]

На рабочую плиту опорного стола монтируют соответствующие оправки ( кондукторы), обеспечивающие точную установку и фиксацию запечатываемого изделия. Высоту рабочей плиты опорного стола регулируют в известных пределах в зависимости от высоты запечатываемого изделия. Для удобства и безопасности обслуживания пресса рабочую плиту при установке изделия выдвигают из зоны тиснения. В автоматизированных прессах поступление ( подача) изделий из бункера ( магазина) осуществляется посредством толкателей, транспортерной ленты или стола-питателя, совершающего возвратно-поступательное движение. Более производительны ротационные питатели, для чего опорный стол пресса снабжен поворотной плитой с несколькими рабочими позициями. При очередном повороте ( такте) плиты каждая рабочая позиция проходит последовательно по кругу через весь рабочий цикл процесса тиснения: подача ( установка) изделия; смыкание пуансона; выдержка изделия при нагревании и под давлением штампа; разъем пресса и съем ( или сбрасывание) запечатанного изделия. В прессах полуавтоматического действия первый и последний из перечисленных циклов осуществляются вручную. [4]

Ширина проходов между опорным столом и станиной машины определяется производств иными условиями и рекомендуется в пределах 450 - 500 мм. Увеличение расстояния между опорным столом и направляющими машины обусловливает меньшую ширину обрабатываемых деталей, но облегчает резчику доступ к резаку. Площадь, потребная для переносных газорезательных машин, определяется максимальными габаритами раскраиваемых листов или заготовок. В закрытых помещениях в местах производства работ должна обеспечиваться вентиляция ( естественная или механическая), устраняющая возможность создания взрывоопасных и опасных для здоровья продуктов сгорания горючих газов, флюса и других вредных выделений. Укладка листового материала на опорный стол, подноска и уборка копиров, а также уборка вырезанных деталей и отходов, сбивка шлака и маркировка готовых деталей должны производиться, как правило, специально выделенными рабочими, с целью более полного использования машинного времени. [5]

Ширину проходов между опорным столом и станиной машины рекомендуется выбирать в пределах 450 - 500 мм. [6]

Ширина проходов между опорным столом и станиной машины определяется производственными условиями и рекомендуется в пределах 450 - 500 мм. [7]

Ширина проходов между опорным столом и станиной машины определяется производственными условиями и рекомендуется в пределах 450 - 500 мм. Увеличение расстояния между опорным столом и направляющими машины обусловливает меньшую ширину обрабатываемых деталей, но облегчает резчику доступ к резаку. Площадь, необходимая для переносных газорезательных машин, определяется максимальными размерами раскраиваемых листов или заготовок. [8]

Пределы плавного изменения скорости перемещения опорного стола 2 - 6; 6 - 20; 8 - 25; 25 - 80 мщ / мин. [9]

Для испытания плоских пружин на опорном столе устанавливаются вспомогательные приспособления. [10]

Положение движущейся в процессе обработки заготовки определяется опорными столами и боковыми направляющими линейками. [11]

Опорные приспособления. - плита, в - стеллажи. [12]

Эти приспособления выполняются в виде различных плит, опорных столов, стоек, стеллажей; их применение значительно облегчает сборку и сварку. [13]

Машина для испытания резины на многократное сжатие. [14]

В центре поршня имеется прилив с внутренней нарезкой для винта опорного стола. [15]

Страницы: 1 2 3 4