Cтраница 2
В сварочных дугах имеются три характерные зоны - катодная, анодная и столб дуги. Столб сварочных дуг при давлении 1 атм представляет собой плазму с локальным термическим равновесием, квазинейтральностью и свойствами идеального газа. [16]
В сварочных дугах имеются три характерные зоны - катодная, анодная и столб дуги. Столб сварочных дуг при атмосферном давлении представляет собой плазму с локальным термическим равновесием, квазинейтральностью и свойствами идеального газа. С использованием термодинамических соотношений ( первое начало термодинамики, уравнение Саха) определяют эффективный потенциал ионизации 0, температуру плазмы столба Т, напряженность поля Е и плотность тока / в нем. [17]
Из рис. 2.12 видно, что эффект Рамзауэра и минимум сечения SenQe соответствует энергиям электрона порядка eLI l эв. В плазме столба сварочной дуги при Гст 5000 - 10000 К, как будет показано ниже, средняя энергия электронов, имеющих максвелловское распределение скоростей, равна 2 kt и составляет как раз 1 0 - 2 0 эв. [18]
Способ получения плазменной дуги заключается в сжатии столба сварочной дуги путем ее обдувания потоками холодного газа. Устройство для получения плазменной дуги называется плазмотроном. [19]
Пемзовидный флюс ( объемный вес 0 7 - 1 0 кГ / дм3) вследствие пористости и ноздреватости частиц недостаточно защищает сварочную ванну от атмосферного воздействия, и поэтому содержание азота в шве в случае применения такого флюса может достигать 0 025 - 0 035 %; это в 10 - 15 раз превышает концентрацию азота в шве, выполненном с применением стекловидного флюса. Кроме того, ПИМЗОЕИДНЫЙ флюс вносит в зону столба сварочной дуги значительные количества водорода, способствующего образованию пор в металле шва. Поэтому если с технологической точки зрения пемзовпдные флюсы обладают рядом преимуществ по сравнению со стекловидными ( лучшее формирование шва, более стабильное горение дуги), то в металлургическом отношении их применение в некоторых случаях бывает несовместимым с условием получения вполне доброкачественного шва. [20]
Лемзовидный флюс ( объемный вес 0 7 - 1 0 кГ / дм3) вследствие пористости и ноздреватости частиц недостаточно защищает сварочную ванну от атмосферного воздействия, и поэтому содержание азота в шве в случае применения такого флюса может достигать 0 025 - 0 035 %; это в 10 - 15 раз превышает концентрацию азота в шве, выполненном с применением стекловидного флюса. Кроме того, пемзовидный флюс вносит в зону столба сварочной дуги значительные количества водорода, способствующего образованию пор в металле шва. Поэтому если с технологической точки зрения пемзовидные флюсы обладают рядом преимуществ по сравнению со стекловидными ( лучшее формирование шва, более стабильное горение дуги), то в металлургическом отношении их применение в некоторых случаях бывает несовместимым с условием получения вполне доброкачественного шва. [21]
Основное отличие плазменной сварки от дуговой заключается в использовании энергии разряда. Если при дуговой сварке находят применение процессы, протекающие в приэлектродных областях, на поверхностях электродов, то при плазменной сварке используется энергия столба сварочной дуги. [22]
Электромагнитные поля возникают также и вокруг свариваемого изделия. Такое явление в практике называют магнитным дутьем. Причина возникновения магнитного дутья заключается в следующем. Столб сварочной дуги представляет собой гибкий проводник, который под воздействием электромагнитного поля, как и обычный проводник, может выталкиваться с места, где магнитные силовые линии более сгущены, в направлении к месту с менее сгущенным магнитным полем. С увеличением сварочного тока отклонение дуги усиливается. [23]