Столб - шихтовой материал
Cтраница 1
Заниженный столб шихтовых материалов резко уменьшает сопротивление шихты движению воздуха и увеличивает его расход. Вследствие этого нарушается нормальный режим горения топлива и шихта не успевает хорошо прогреться, опустившись в зону плавления. Кроме того, сильно выгорает футеровка вагранки у завалочного окна, и в шахте вагранки и при чрезмерно низком столбе шихты может произойти обвал футеровки. В таких случаях следует сократить количество подаваемого дутья или вовсе остановить дутье и догрузить вагранку до порога загрузочного окна. Высота стоба шихты контролируется прибором с периодическим опусканием груза или контактными указателями уровня шихты. Для контроля уровня шихты также применяют радиоактивные указатели1 уровня. [1]
Понижение содержания мелочи в шихте улучшает газопроницаемость столба шихтовых материалов и обеспечивает более равномерный ход газов в шахте печи. Немаловажное значение имеет и улучшение качества кокса. Чем прочнее кокс, тем лучше работает печь. Необходимо принимать меры к снижению содержания в коксе золы и серы. Каждый килограмм серы, выведенный из состава шихты, дает экономию - 17 - 20 кг кокса, а снижение содержания серы в коксе на 1 % приводит к уменьшению его расхода на 2 5 % и на столько же повышает производительность печи. [2]
Основными критериями качества кокса, определяющими газопроницаемость столба шихтовых материалов в печи, являются ситовый состав кокса - его крупность и степень однородности по кусковатости и прочность кускового кокса - его дроби-мость и истираемость. [3]
Цель выдувки состоит в максимальном опорожнении печи, осуществляемом путем проплавления всего столба шихтовых материалов и выпуска продуктов плавки, накопленных как выше, так и ниже чугунной летки. В противном случае удаление шихты, затвердевших чугуна и шлака после остановки печи сопряжено с дополнительными затратами труда и времени. [4]
На втором этапе решаются частные задачи: управление шихто-подачей; управление тепловым состоянием лечи; управление распределением газовых потоков в столбе шихтовых материалов; управление сходом печи ( ходом печи); координация работы всех частных систем с целью достижения заданного критерия управления. [5]
Поэтому достижение рационального распределения шихтовых материалов при их загрузке в печь и равномерного распределения движущегося снизу вверх газового потока по сечению столба шихтовых материалов является первостепенным условием успешного протекания доменной плавки. [6]
Восстановление железа, несмотря на свою химическую природу, в значительной степени зависит от теплового режима, распределения газового канала з столбе шихтовых материалов и характера движения шихты. [7]
В процессе плавки систематически контролируют количество подаваемого в вагранку металла, топлива и флюса; давление и количество подаваемого в вагранку воздуха; высоту столба шихтовых материалов; температуру жидкого чугуна; температуру и состав колошниковых газов. [8]
В то же время там, где проход газам затруднен, температура снизится, процесс образования металла и шлака замедлится, замедлится и оседание столба шихтовых материалов. В месте замедленного прохождения газов может образоваться монолит. Кроме того, накопление в горне доменной печи мелких классов, а их по опытным данным может образовываться до 70 - 80 кг на 1 т шлака, делает его малоподвижным. При этом снижается серопоглотительная способность шлака. Чтобы газы проходили по сечению доменной печи равномерно и каждый кубометр полезного объема доменной печи работал с полной отдачей, кокс должен быть прочным и куски кокса должны иметь определенную крупность. [9]
Большое значение для комплексной автоматизации имеет непрерывное осуществление анализа колошникового газа и других газов или измерение их температуры по радиусам печи в верхней асти столба шихтовых материалов, измерение перепадов давления по высоте доменной печи, контроль теплового состояния горна, измерение скорости схода шихтовых материалов. [10]
 |
Доменная печь как объект управления. [11] |
Порции шихтовых материалов с ленты главного конвейера поступают в загрузочное устройство 6, состоящее из приемной передвижной воронки с затвором, двух бункеров с грузовыми затворами, газовых уплотнительных клапанов и распределителя загружаемых материалов по поверхности столба шихтовых материалов в шахте доменной печи. Распределитель осуществляет добавку шихтовых материалов по нескольким рабочим орбитам, а на каждой из них - в любой сектор по окружности доменной печи. [12]
Нормальной высотой столба шихтовых материалов является высота столба от холостой колоши до порога загрузочного окна. Прн такой высоте вагранке создается определенное сопротивление движению ваграночных газов и воздуха, подаваемого в вагранку. [13]
Относительное повышение температуры газа характеризует разрыхленность шихтовых материалов в контролируемом участке, что в конечном счете может привести к прорыву газов, если не принять меры к загрузке данного участка рудными материалами. Низкая температура характеризует худшую газопроницаемость столба шихтовых материалов на данном участке и в свою очередь требует загрузки коксовых материалов. [14]
Размер окислительной зоны оказывает влияние на ход доменного процесса. Увеличение размера окислительной зоны благоприятствует равномерному опусканию материалов и облегчает условия для прохождения газового потока вследствие разрыхления столба шихтовых материалов, вызванного их движением. [15]
Страницы: 1 2