Cтраница 4
Первоначально закачали 6 м3 цементного раствора через низ колонны. Для этого было закачано 7 7 м3 воды, сброшена продавочная пробка и закачано 18 8 м3 воды с получением давления стоп 50 МПа. Использовали цементный раствор плотностью 1 8 г / см3 с началом 110 и концом схватывания 130 мин при температуре 100 С и давлении 25 0 МПа. [46]
При подборе дозировок замедлителей схватывания часто не удается обеспечить минимально необходимые сроки схватывания тампонажных растворов. Особенно большие трудности при разработке рецептур тампонажных растворов с минимальными сроками схватывания возникают при цементировании разведочных скважин, когда не имеется достаточной геолого-геофизической информации по скважине. Поэтому специалистам-практикам часто приходится вводить избыток замедлителя схватывания, чтобы обеспечить безаварийный процесс цементирования. При этом вследствие чрезмерно длительных сроков формирования цементного камня в столбе тампонажного раствора происходят нежелательные процессы седиментации, каналообразо-вания, поступление пластовых флюидов в тампонажный раствор. В связи с этим одним из важнейших требований к замедлителям схватывания является малая чувствительность сроков формирования цементного камня к избыточному вводу реагента в раствор. Идеальный замедлитель сроков загустевания и схватывания должен действовать лишь на период закачивания и продавли-вания тампонажного раствора, а по окончании цементировочных работ, например, при достижении давления стоп, должен прекращать свое действие. [47]
В одну половину мерной емкости цементировочного агрегата, с помощью которого должна быть закачана последняя порция цементного раствора, набирают необходимое количество пресной воды, в которой последовательно растворяют смолу и формалин, перемешивая их в течение 5 мин. Время от конца их перемешивания до момента затворения полимер-цементного раствора не должно превышать 30 мин. Перед окончанием затворения расчетного количества цемента включают в работу агрегат со смолой и цементно-смесительную машину. Затворение цемента начинают на воде, набранной во вторую половину емкости агрегата. Затем, не прерывая процесса, затворяют последнюю порцию цемента ( 2 - 3 т) на водном растворе полимера. Полимерцементный раствор до получения давления стоп продавливают по общепринятой технологии цементирования. [48]