Cтраница 2
В ряде случаев необходимо дать сведения об установке инструмента в станочном зацеплении. Для червячных передач как цилиндрических, так и глобоидных задают станочное межосевое расстояние. Для колес с арочными зубьями, нарезаемых спирально-дисковым инструментом, указывают межосевое станочное расстояние при нарезании выпуклой и вогнутой стороны зуба. [16]
![]() |
Схемы нарезания. [17] |
Нарезание конических зубчатых колес с криволинейными круговыми зубьями резцовой головкой значительно производительнее предыдущего метода и широко применяется в промышленности. Инструментом служат резцовые головки со специальными фасонными резцами диаметром 150 - 300 мм. Головки бывают двух типов: 1) односторонние - режущие кромки расположены либо с наружной, либо с внутренней стороны; при этом зубчатые колеса обрабатываются поочередно двумя головками - одной выпуклые стороны зубьев, другой - вогнутые; 2) двухсторонние, которыми выпуклые и вогнутые стороны зубьев обрабатываются одновременно; у таких головок режущие кромки резцов располагаются попеременно - с наружной и внутренней сторон. Нарезание колес с модулем свыше 2 5 мм происходит в два этапа: черновое и чистовое. [18]
Несмотря на то, что угол наклона изменяется по всей длине ( имеет отклонения по концам в пределах 8 - 10), нарезание колеса производится головкой с резцами одного и того же номера. Зона касания располагается по диагонали от вершины головки зуба у широкого торца к основанию зуба у узкого торца. Она вызывает шум и неспокойную работу колес. Диагональное касание устраняют раздельным нарезанием выпуклых и вогнутых поверхностей малого колеса, определяя для этого новые начальные конусы. Исправление делает зону касания более короткой, концентрирует нагрузку на небольших рабочих участках профилей и вызывает быстрый износ зубьев. Зону касания удлиняют изменением соотношения радиусов головок для нарезания выпуклых и вогнутых сторон зубьев малого колеса. Новые размеры радиусов головок обеспечиваются постановкой подкладок между торцами пазов корпуса и резцов. [19]