Выходная сторона - стан
Cтраница 1
 |
Схемы выдачи гильзы из прошивного стана. [1] |
Выходная сторона стана ( рис. 29) оборудована механизмом 1 для центрирования стержня 2 оправкодержателя, извлечения этого стержня из гильзы и выдачи гильзы из прошивного стана для последующей обработки. [2]
 |
Рабочая клеть элонгатора. [3] |
Для вывода стаканов из валков элонгатора на выходной стороне стана имеются выводные ролики: верхний-приводной и нижний, подъемный - холостой. [4]
Пневматический вталкиватель задает заготовку ( находящуюся в желобе между шпинделями) в валки и при необходимости выталкивает оправку в желоб, расположенный на выходной стороне стана, по которому она скатывается в бак для охлаждения. Вталкиватель может работать также и при установившемся процессе для подпора заготовки, что ведет к улучшению качества гильз. [5]
По окончании прокатки дорн подающим аппаратом извлекается из трубы, которая передается далее на выходной желоб пилигримового стана. С выходной стороны стана установлены пилы горячей резки, которые разрезают трубы на необходимые длины. Далее трубы транспортируются к подогревательной камерной печи, установленной перед калибровочным станом. Нагретые до требуемой температуры трубы толкателем либо специальным вытягивающим приспособлением передаются к калибровочному стану, где осуществляется их калибровка по диаметру. После этого по рольгангу трубы направляют в стан горячей правки, а затем на холодильник и на отделку. [6]
 |
Оправки прошивного стана. [7] |
Прошивка круглой заготовки или слитка производится при помощи оправки, которую надевают на конец длинного стержня. Стержень укрепляют на выходной стороне стана в головке упорного подшипника, воспринимающего все осевые усилия. Для прошивки применяют оправки двух типов. Литые или кованые сплошные оправки надевают на конец стержня-оправкодержателя и после каждой прошивки снимают для охлаждения их в ванне с проточной водой. [8]
Настройка валков трехвалкового калибровочного стана производится так, чтобы размеры калибра, образуемого валками, были равны наружному диаметру готовой трубы в горячем состоянии. Одновременно производится регулировка переднего стола, рольганга и роликов центрователей на выходной стороне стана с целью их центрирования относительно оси прокатки. [9]
Обкатку производят в специальном стане косой прокатки, кинематическая схема которого аналогична валковым прошивным станам. Поскольку обкатку ведут в несколько проходов, обкаточные станы приспособлены к реверсивному движению штанги. В некоторых станах возвратное движение штанги с выходной стороны стана на входную осуществляется реверсированием вращения валков ( рис. 161); в других станах это осуществляется изменением направления наклона валков. Следует иметь в виду, что большие величины угла позволяют производить несколько проходов без промежуточного подогрева, так как процесс протекает достаточно быстро. При малых углах подачи необходим подогрев. Вместе с тем большие углы подачи ограничивают величину обжатия. Поэтому наиболее целесообразным следует признать средние величины угла подачи. [10]
Для осуществления фиксированной остановки заготовки при ее предварительном подведении к валкам устанавливают механический упор с пневмоприводом. Во избежание ударов заготовки об этот упор дополнительное фотореле отключает электродистрибутор пневматического толкателя с некоторым опережением. Поскольку заполнение цилиндра воздухом происходит медленно, то для того, чтобы не произошла потеря времени при окончательной подаче заготовки в валки, импульс на включение толкателя дается еще в момент подготовки выходной стороны стана специальным путевым датчиком при движении головки упорного подшипника вперед. [11]
Поскольку наибольшее расстояние осей валков от оси прокатки оказывается максимальным с выходной стороны, то и привод рабочей клети такой конструкции размещается на входной стороне. При отрицательном значении угла раскатки привод стана располагают со стороны входа гильзы. Расположение привода со стороны выхода трубы оказывается более целесообразным, так как в этом случае длина шпинделей может быть принята заметно меньшей. Это объясняется тем, что длина выходной стороны стана должна быть несколько больше длины прокатываемой трубы, тогда как протяженность входной стороны определяется суммой длин как гильзы, так и оправки, длина которой, естественно, больше длины готовой трубы. [12]
Технологический процесс прошивки происходит в следующей последовательности. Нагретая заготовка по наклонной решетке скатывается в приемный желоб прошивного стана и пневматическим толкателем подается до упора, установленного перед валками. Затем после отвода упора заготовка задается в рабочие валки стана. Упор отводится только после того, как выходная сторона стана полностью подготовлена к приему очередной гильзы, что определяется заклиниванием головки упорного подшипника. [13]
Отвод головки вместе со стержнем начинается только при полностью открытых центрователях и поднятых роликах, что контролируется специальными щеточными контактами. Выбрасывание гильзы возможно только после подхода ее к ограничителю осевого-движения и совершается благодаря установленному около ограничителя фотореле. Импульс на выбрасывание гильзы подается включением путевого контакта при движении головки упорного подшипника назад. После поворота крючков сбрасывателя на определенный угол и освобождения выходной стороны стана от гильзы головка упорного подшипника подается вперед и возвращается в рабочее положение. Отсутствие гильзы на пути движения стержня гарантируется блокировкой с соответствующим фотореле. [14]
Выбрасывание гильзы возможно только после ее подхода к ограничителю движения и совершается благодаря установленному около ограничителя фотореле. Импульс на выбрасывание гильзы подается включением путевого контакта при движении упорного подшипника. В момент подачи импульса упорный подшипник находится в крайнем заднем положении. После поворота круговых выбрасывателей на некоторый угол и освобождения выходной стороны стана от гильзы упорный подшипник возвращается в переднее положение. Отсутствие гильзы на пути движения стержня гарантируется действием фотореле. [15]
Страницы: 1 2