Анодная сторона - электрод
Cтраница 1
Анодная сторона электрода - выносной анод и обращенная к нему сторона основного листа вместе с анкерами никелируются. Для снижения перенапряжения выделения кислорода никелированный анод иногда дополнительно покрывают тонким слоем никеля в ванне с активирующими добавками. При изготовлении новых электродов анод никелируют в три приема. Сначала никелем покрывается анодная сторона основного листа вместе с расклепанными на нем анкерами, и отдельно обратная сторона выносного листа анода, обращенная в собранном электроде к основному листу. Затем выносной анод крепится к основному листу при помощи анкеров и производится заключительная операция никелирования электрода. В последнее время никелировку новых электродов производят также в собранном виде. Ремонт электродов, бывших в работе и нуждающихся в повторном никелировании, выполняют без разборки и расклепки основного и выносных листов. Если никелевый слой не отстает от электрода, новый слой никеля толщиной 60 - 70 мк накладывается по старой никелировке после тщательной обработки поверхности. [1]
 |
Последовательная система включения электродов в ванне ( система серий. [2] |
После наращивания катодного осадка и растворения до известной толщины анодной стороны электрода катодный металл сдирается с анодного остатка. [3]
Плоские одинарные электроды выполнены из стального листа толщиной несколько миллиметров, анодная сторона электрода никелирована. Диафрагменная рама изготовлена из U-образного стального профиля толщиною около 30 мм. Внутри рам при помощи цементной массы закреплены диафрагмы. Во избежание смешения газов часть диафрагмы, выступающая над уровнем электролита, не перфорирована. Эта верхняя часть диафрагмы имеет форму сегмента, наибольшая высота которого в электролизерах диаметром 1 8 м равна 25 см. Между электродами и рамами находится изоляционное уплотнение - асбестовый шнур, пропитанный обычным или окисленным битумом. Диафрагменные рамы, электроды и уплотняющие прокладки между рамами и электродами имеют отверстия, образующие при сборке электролизера газосборные и питательный каналы электролизера. [4]
 |
Общий вид серии электролизеров Демаг.| Зависимость напряжения на ячейке и удельного расхода электроэнергии от нагрузки на электролизере Демаг. [5] |
В электролизере применяются биполярные электроды с выносными перфорированными листами, одинарная асбестовая диафрагма и наружные газосборные каналы для водорода и кислорода. Анодная сторона электродов и поверхность диафрагменной рамы никелированы, заклепки для крепления диафрагмы изготовлены из чистого никеля. [6]
Анодная сторона гребенчатых электродов обычно выполняется в виде гребенки из просечной титановой сетки, на поверхность которой наносится композиционное покрытие из оксидов рутения и титана. Сетка приварена к плоской анодной камере, изготовленной из титана, где собирается хлор, образующийся на анодной стороне электрода. Катодная гребенка изготавливается из стальной сетки, укрепленной на стальной камере, служащей для сбора водорода. Диафрагма наносится на поверхность катодной гребенки. Между анодной и катодной камерами существует электрический контакт ( яп. [7]
 |
Фильтрпрессная ванна с внешней циркуляцией электролита ( ЭФ-24 / 12 - 12. [8] |
Электроды изготовляют из стали марки Ст. Основной электрод толщиной 3 мм, а выносные, перфорированные толщиной 2 мм. Анодная сторона электродов покрыта слоем никеля толщиной 100 - 200 мк. [9]
Электроды изготовляют из стали марки Ст. Основной электрод толщиной 3 мм, а выносные, перфорированные толщиной 2 мм. Анодная сторона электродов покрыта слоем никеля толщиной 100 - 200 мкм. Нагрузка на электролизер составляет 610 А; при плотности тока около 1000 А / м2 напряжение между одной парой электродов 2 3 - 2 4 В. [10]
Материал электродов выбирается таким, чтобы наряду с устойчивостью в щелочном растворе разряд ионов водорода и кислорода на нем протекал с низким перенапряжением. Это важно с точки зрения уменьшения расхода электроэнергии в процессе электролиза. Для уменьшения коррозионного разрушения анодная сторона электродов покрывается слоем никеля толщиной 100 - 200 мкм. Иногда стальные катоды также покрываются никелем, содержащим серу. [11]
Скорость растворения никеля при концентрации щелочи 350 г / л КОН, температуре 90 С и плотности тока - 0 25 а / см2 составляет примерно 1 - 2 ми / год. В этих условиях железо растворяется довольно интенсивно. Отсюда был сделан вывод, что наблюдавшаяся ранее коррозия анодной стороны биполярных электродов вызывалась плохим качеством никелевого покрытия и что при тщательном никелировании анодной стороны электрода можно устранить указанную коррозию. Опыт подтвердил, что при хорошем качестве никелирования ( не более 20 пор на 1 дм 1) коррозия выносного листа и основного листа с анодной стороны практически отсутствует и встречается только как исключение. [12]
 |
Электролизер Эрликон малой мощности. [13] |
В электролизере применяются биполярные электроды с выносными перфорированными листами, одинарная асбестовая диафрагма и наружные газосборные каналы для водорода и кислорода. Выносные электроды, перфорированные круглыми отверстиями, попарно прикреплены металлическими анкерами к основному листу, служащему разделительной перегородкой. Электроды изолированы от диафрагменной рамы уплотнительной прокладкой. Диафрагма из асбестовой ткани крепится к раме при помощи накладок и заклепок. Все те части, с которыми соприкасается диафрагменная ткань, округлены для уменьшения ее истирания. Анодная сторона электродов и поверхность диафрагменной рамы никелированы, заклепки для крепления диафрагмы изготовлены из чистого никеля. Катодная поверхность электрода подвергается специальной обработке для снижения перенапряжения выделения водорода. Электролитические ячейки стягиваются в единый блок электролизера между концевыми плитами при помощи стяжных болтов с пружинами. Рамы электролизера через изоляторы опираются на фундамент. [14]
Страницы: 1