Тыльная сторона - труба
Cтраница 2
При поперечном смывании плотных пучков первичное отложение безынерционных мелких фракций осуществляется в основном на тыльной стороне трубы в зоне аэродинамической тени, где образовавшийся слой не подвергается бомбардировке крупными частицами. [16]
Такие отложения образуют гребни на лобовой стороне труб, достигающие 200 - 250 мм; на тыльной стороне труб толщина отложений меньше. При неблагоприятных условиях спекшиеся отложения могут перекрывать межтрубные промежутки шириной до 400 мм. [17]
Спекшиеся отложения на лобовых поверхностях труб образуют гребни, высота которых достигает 200 - 250 мм. На тыльной стороне труб высота отложений обычно меньше. При неблагоприятных условиях спекшиеся отложения могут перекрывать межтрубные пространства шириной до 400 мм. [18]
Использование отражателей позволяет получить с тыльной стороны трубы почти столь же эффективный отвод тепла, как и с внешней. Если поверхность отражателя гладкая и блестящая, то около 75 % энергии, падающей с тыльной стороны трубы и ребер, зеркально отражается в космическое пространство. Остальные 25 % энергии либо поглощаются и потом излучаются вновь, либо диффузно отражаются. Из этих 25 % примерно половина излучается в космическое пространство, а половина попадает на поверхность трубы. Таким образом, общая излу-чательная способность той части поверхности трубы и ребер, которая обращена к отражателю, составляет примерно 85 % излучательной способности лицевой поверхности. Следует отметить, что лицевая сторона трубы должна быть толще для обеспечения защиты от метеоритов, так как поверхность, обращенная к отражателю, надежно защищена. [19]
При низких температурах поверхности ( / П250 С) и газов ( ftiK 500 - 550 С) на трубах возникают преимущественно сыпучие отложения, наружные слои которых при достижении температур 400 - 450 С могут слабо сульфатизироваться. Такие отложения возникают обычно на тыльных сторонах труб водяных экономайзеров, и их иногда можно встретить а тыльных сторонах труб пароперегревателей при умеренных скоростях продуктов сгорания. Отсутствие на лобовых частях труб связанных отложений, защищающих металл от ударов крупных частиц золы, может вызвать заметный коррозионно-абразивный износ труб водяных экономайзеров, что сильно затрудняет эксплуатацию водяных экономайзеров парогенераторов среднего давления. Участки водяных экономайзеров, где имеются условия возникновения на поверхности сульфатносвязанных отложений, такому интенсивному износу не подвергаются. Поэтому трубы водяного экономайзера в парогенераторах высокого давления с точки зрения устойчивости ккоррозионно-абразив-ному износу работают в более благоприятных условиях / чем водяные экономайзеры парогенераторов среднего давления. [20]
 |
Газоплотные панели. [21] |
Разница температур стенок труб не должна превышать 60 - 100 С. При таких конструкциях экранов вследствие передачи части теплоты плавниками тыльной стороне труб и превращения их в активные поверхности нагрева обеспечивается повышенное тепловосприятие экранов и уменьшение на 15 - 20 % их удельной массы на единицу тепловосприятия по сравнению с обычными гладко-трубными экранами. Газоплотные панели улучшают условия работы обмуровки топки и уменьшают вероятность интенсивного шлакования экранов. [22]
Газоплотные сварные экраны имеют на 10 - 15 % меньшую массу на единицу лучевоспринимающей поверхности по сравнению с гладко-трубными; шаг труб можно увеличить, соответственно сократив их число и подобрав суммарное сечение по условиям обеспечения необходимой массовой скорости рабочей среды. Эти экраны находятся в лучших условиях работы, так как часть поглощенного плавниками тепла передается тыльной стороне труб благодаря растечке, что превращает эту часть труб в активную поверхность нагрева. Исключены выход отдельных труб из плоскости экрана и ухудшение по этой причине их температурного режима, приводящие к разрывам труб на парогенераторах сверхкритического давления с гладкотрубными экранами. Газоплотные сварные экраны облегчают также условия работы обмуровки, особенно при жидком шла-коудалении из-за отсутствия взаимного перемещения труб, уменьшают ее массу и допускают обмывку экранов без опасения увлажнить изоляционный слой. [23]
При низких температурах поверхности ( / П250 С) и газов ( ftiK 500 - 550 С) на трубах возникают преимущественно сыпучие отложения, наружные слои которых при достижении температур 400 - 450 С могут слабо сульфатизироваться. Такие отложения возникают обычно на тыльных сторонах труб водяных экономайзеров, и их иногда можно встретить а тыльных сторонах труб пароперегревателей при умеренных скоростях продуктов сгорания. Отсутствие на лобовых частях труб связанных отложений, защищающих металл от ударов крупных частиц золы, может вызвать заметный коррозионно-абразивный износ труб водяных экономайзеров, что сильно затрудняет эксплуатацию водяных экономайзеров парогенераторов среднего давления. Участки водяных экономайзеров, где имеются условия возникновения на поверхности сульфатносвязанных отложений, такому интенсивному износу не подвергаются. Поэтому трубы водяного экономайзера в парогенераторах высокого давления с точки зрения устойчивости ккоррозионно-абразив-ному износу работают в более благоприятных условиях / чем водяные экономайзеры парогенераторов среднего давления. [24]
Одним из качественных показателей отложений золы, содержащих серу, является степень их сульфатизации & soa, показывающая отношение действительного количества SO3 в отложениях к теоретически возможному в условиях образования простых сульфатов. Степень сульфатизации отложений на поверхностях нагрева мазутного котла находится в пределах 0 85 - 1 3 как с лобовой, так и с тыльной стороны трубы. При этом более высокие значения & so3 соответствуют области температуры газа 1000 - 1100 С. [25]
 |
Движение и время перемещения капли на конденсаторной. [26] |
Чаще всего зародившиеся в центрах конденсации капли под воздействием протекающего пара начинают двигаться не только вниз, но и вверх, не достигнув отрывного размера. По пути они сливаются с другими каплями, затем отрываются от поверхности и летят вниз или впадают в ртутный ручей, образованный с тыльной стороны трубы, вследствие слияния многих капель на вышележащих уровнях конденсаторной трубы. [27]
В последние годы начинают внедряться газоплотные мембранные панели. Газоплотные панели имеют на 10 - 15 % меньший вес на единицу лучевоспринимающей поверхности экранов по сравнению с гладкотрубными; они находятся в лучших условиях работы, так как часть поглощенного плавниками тепла передается тыльной стороне труб благодаря рас-течке, что превращает эту часть труб в активную поверхность нагрева. [29]
Для очистки конвективных и хвостовых поверхностей нагрева, расположенных в нисходящей шахте, от связанных плотных отложений применяется дробевой метод. Принцип дробевой очистки заключается в том, что падающий поток дроби сбивает осевшую на трубах золу. При этом дробь, отскакивая от поверхности, может достигать тыльной стороны труб вышележащего ряда и очищать имеющиеся на них отложения. Дробевая очистка может применяться при шахматном и коридорном расположении труб поверхности нагрева. Обычно применяется чугунная дробь с диаметром дробинок от 3 до 6 мм. [30]
Страницы: 1 2 3