Cтраница 2
Кран ( рис. 67) состоит из стрелы, поворотной платформы, лебедки с электроприводом, противовеса и раздвижных трубчатых ножек. Поворотная платформа вращается в опорном стояке. К стояку прикреплены шарнирно-раз-движные трубчатые ножки. Стрела шарнирно прикреплена к поворотной платформе и закреплена в соответствующем рабочем положении оттяжкой. [16]
Под трубчаткбй на выводной трубе укреплена корзина высотой около 1 м, заполненная кольцами Рашига для дополнительной сепарации обратного газа. Ниже корзины выводная труба вварена внутрь опорного стояка, установленного на безболтовое шарнирное уплотнение нижней крышки колонны. [17]
Тепловые напряжения поверхности нагрева конвективного пучка не превышают 86 тыс. ккал / м2 - ч; максимальный коэффициент теплопередачи составляет 78 0 ккал / м2 ч град. Конвективный пучок опирается на две горизонтальные трубы, включенные в опорные стояки и изолированные в пределах топочной камеры огнеупорным материалом. [18]
Опоры и подвески настилов должны рассчитываться с достаточным запасом, предусматривающим подъем на них максимально возможного количества рабочих и материалов. Допустимые нагрузки должны быть известны производителю работ и всем работающим и строго соблюдаться ими в процессе работы. Опорные стояки должны быть надежно закреплены распорами и раскосами от расшатывания. [19]
При работе центрифуги суспензия по питающей трубе / и приемному конусу 3 подается в ротор. Проходя конический приемный конус, суспензия постепенно приобретает скорость, почти равную скорости вращающегося ротора. Из широкого конца конуса через проемы между опорными стояками днища ротора она выбрасывается на сито между толкателем и уравнительным кольцом приемного конуса. Фильтрат проходит через сито ротора и выводится из кожуха. Слой осадка, образовавшийся на поверхности сит ротора, при движении толкателя вперед перемещается на величину его хода. При обратном движении толкателя на освободившийся участок сит поступает новая порция суспензии, заполняя его осадком. Таким образом, толкатель, совершая пульсирующее движение, постепенно перемещает осадок вдоль ротора и производит выгрузку его небольшими порциями в приемник осадка. [20]
При работе центрифуги суспензия по питающей трубе 1 и приемному конусу 3 подается в ротор. Проходя конический приемный конус, суспензия постепенно приобретает скорость, почти равную скорости вращающегося ротора. Из широкого конца конуса через проемы между опорными стояками днища ротора она выбрасывается на сито между толкателем и уравнительным кольцом приемного конуса. Фильтрат проходит через сито ротора и выводится из кожуха. Слой осадка, образовавшийся на поверхности сит ротора, при движении толкателя вперед перемещается на величину его хода. При обратном движении толкателя на освободившийся участок сит поступает новая порция суспензии, заполняя его осадком. Таким образом, толкатель, совершая пульсирующее движение, постепенно перемещает осадок вдоль ротора и производит выгрузку его небольшими порциями в приемник осадка. [21]
При работе центрифуги суспензий по питающей трубе 1 и приемному конусу 3 подается в ротор. Проходя конический приемный конус, суспензия постепенно приобретает скорость, почти равную скорости вращающегося ротора. Из широкого конца конуса через проемы между опорными стояками днища ротора она выбрасывается на сито между толкателем и уравнительным кольцом приемного конуса. Фильтрат проходит через сито ротора и выводится из кожуха. Слой осадка, образовавшийся на поверхности сит ротора, при движении толкателя вперед перемещается на величину его хода. При обратном движении толкателя на освободившийся участок сит поступает новая порция суспензии, заполняя его осадком. Таким образом, толкатель, совершая пульсирующее движение, постепенно перемещает осадок вдоль ротора и производит выгрузку его небольшими порциями в приемник осадка. [22]
Газ по выводной трубе направляется в змеевиковый испаритель ( стр. Поднимаясь по кольцевому зазору между выводной трубой и опорным стояком, газо-жидкостная смесь выводится в сепараторное пространство через сопло, сообщающее ей круговое движение. Частицы жидкого аммиака под действием центробежной силы отбрасываются к стенке колонны, стекая далее на дно аппарата. При этом отделяется основная часть жидкого аммиака. Далее газ подвергается дополнительной сепарации в слое насадки, а затем по трубкам теплообменника поднимается вверх и при температуре около 20 - 23 С через боковое отверстие в крышке аппарата направляется в колонну синтеза. [23]
Газ по выводной трубе направляется в змеевиковый испаритель ( стр. Поднимаясь по кольцевому зазору между выводной трубой и опорным стояком, газожидкостная смесь выводится в сепараторное пространство через сопло, сообщающее этой смеси круговое движение. Частицы жидкого аммиака под действием центробежной силы отбрасываются к стенке колонны, стекая далее на дно аппарата. При этом отделяется основная часть жидкого аммиака. Далее газ подвергается дополнительной сепарации в слое насадки, а затем по трубкам теплообменника поднимается вверх и при температуре около 20 - 23 С через боковое отверстие в крышке аппарата направляется в колонну синтеза. [24]
Стендер состоит из опорного стояка, шарнирного рукава ( включающего внутреннее и внешнее плечи металлического рукава с вертлюгом), системы пантографа с вспомогательными противовесами для удержания в равновесии внешнего плеча и основными противовесами для удержания в равновесии всего рукава и замка для фиксации стендера в нерабочем состоянии. Опорный стояк является основанием всей конструкции и рассчитывается на нагрузку собственного веса рукава, максимальных ветровых нагрузок и веса жидкости, находящейся в рукаве во время перекачки. По нему осуществляется перенос жидкости ( нефти) из причального трубопровода в рукав и наоборот. Внутреннее плечо рукава крепится к верхней части опорного стояка, и его продолжение служит коромыслом основного противовеса, а внутреннее - между внутренним плечом и судном. Вертлюг - шарнирное устройство для подвижного соединения трубопроводов стендера Чиксан состоит из одного, двух или трех подшипников, обеспечивающих поворот элементов рукава относительно друг друга. Герметичность вертлюга обеспечивается рядом прокладок, подбираемых в зависимости от физико-химических свойств нефти. [25]
Воздух подается под рекуперативную насадку. Пройдя рекуперативную насадку, нагретый воздух по каналу попадает в футерованные металлические воздухопроводы, подающие его к горелкам. Подогретый газ подается к горелкам также по футерованным газопроводам. Глиссажные и поперечные трубы для уменьшения потерь тепла изолированы жаростойким бетоном, опорные стояки заключены в кирпичные столбики. [26]