Cтраница 1
Стравливание вакуума в мерниках после фракционирования и передавлива-ние канифоли из емкости после диспропорционирования ее должны производиться также азотом. [1]
Наиболее опасной операцией при проведении ректификации и дистилляции является стравливание вакуума из колонны, которое сопровождается резким завышением температуры куба колонн, что обусловлено конденсацией паров. [2]
По окончании отсоса график отсоса должен быть утвержден начальником смены или мастером; после этого производится стравливание вакуума в аппарате азотом. Стравливание вакуума воздухом воспрещается. [3]
Сборник для слива масла из маслоотделителей компрессора несконденсированного газа должен быть оборудован паровым обогревом, отдувкой газа во всасывающую линию, штуцером для стравливания вакуума инертным газом и спускным краном для спуска масла после его дегазации. [4]
Запас сжатого инертного газа в газгольдерах постоянного объема для целей продувки систем, передавливания огне - и взрывоопасных сред, создания инертных подушек, стравливания вакуума инертным газом и подобных целей, должен определяться из расчета потребности завода в азоте для указанных целей не менее чем на 2 часа. [5]
Инертные газы применяются также в случаях: пере-давливания легковоспламеняющихся жидкостей; защиты аппаратов с остатками ЛВЖ при проведении ремонтных работ с применением открытого огня; сухого размола некоторых легкогорючих твердых веществ, например, плавленой серы; пуска и остановки пневмотранспорта горючих веществ; стравливания вакуума в системах со взрывоопасными средами; испытания оборудования на герметичность; защиты от искр статического электричества, если нет возможности предупредить их образование внутри аппаратов. [6]
По окончании отсоса график отсоса должен быть утвержден начальником смены или мастером; после этого производится стравливание вакуума в аппарате азотом. Стравливание вакуума воздухом воспрещается. [7]
Телефонные аппараты или извещатели, устанавливаемые во взрывоопасных помещениях, допускаются только во взрывобез-опасном исполнении. Азот должен использоваться для передавлива-ния пожаро - и взрывоопасных сред, создания инертных подушек, стравливания вакуума. [8]
Затем с целы более полного - удаления воды, увеличивается вакуум до 40 - 50 мм рт.ст. при t г до 92 - 94 С отгоняются остатки воды и производится заполнение сборника ( поз. В-406) орто-дихлорбензолом, часть которого направляется в сборник ( поэ. В-437) и используется затем для экстракции на стадии 300, а часть-для промывки сифонов, подачи в реактор диметиламина и трубопроводов после откачки готового продукта на кристаллизацию. После этого производится стравливание вакуума азотом и подогрев реакционной массы до 100 С. При этой температуре начинается подача в реактор ( поз. [9]
Вакуум в системе отгонки циклосилоксанов ( остаточное давление 10 - 15 мм рт. ст) создается с помощью пароэжекционной установки. Пары циклосилоксанов конденсируются в двух дублированных конденсаторах 4, охлаждаемых водой, последний из которых соединен е вакуум-насосом. Конденсатор 4 постепенно забивается кристаллизующимися цикдосилокеанами, поэтому время от времени производится переключение системы на резервный аппарат. В последнем случае осушка проводится при остаточном давлении не выше 60 мм рт. ст. Осушенный деполимеризат ( содержание влаги не более 0 01 %) через фильтр 7 направляется на полимеризацию. Кубовый остаток периодически сливается во второй деполимеризатор 8, по заполнении которого его содержимое нагревают при более высокой температуре ( 220 С) и также в вакууме. Дальнейшая обработка их осуществляется вместе с основным количеством деполимеризата. В аппарате 8 остается сухой остаток, обладающий пирофорными свойствами. Поэтому стравливание вакуума производится азотом. Тем не менее при вскрытии аппарата возможно самовозгорание. [10]