Адгезия - компаунд
Cтраница 1
Адгезия компаунда к резине зависит от состава резиновой смеси и степени вулканизации ее, а к большинству термопластов - слабая. Непосредственно перед применением квмпаунда в него добавляется отвердитель. [1]
 |
Образцы лопаток ( 1, половинок лопаток из материалов-субстратов ( 2 и форма для заливки ( 3. [2] |
В реальных залитых конструкциях адгезия компаунда с поверхностью деталей происходит в толстых слоях. [3]
Положение усугубляется еще и адгезией компаунда к заливочным деталям. Благодаря адгезии структура компаунда при температурных циклах испытывает большие усилия деформации, так как слои заливочного материала хорошо приклеены к деталям и не могут следовать за расширением наружных слоев. [4]
При замораживании внутренние напряжения могут привести к растрескиванию, если они превысят силы адгезии компаунда. Поэтому наиболее опасным режимом при эксплуатации и испытаниях является воздействие на залитый блок отрицательных температур. Для устранения этих напряжений в компаунд вводят пластификатор. [5]
Кремиийорганические компаунды холодного отверждения находят применение для заливки различной электротехнической и радиотехнической аппаратуры. Для адгезии компаунда к металлам или изоляциоснным материалам применяется специальный клеящий состав воздушной сушки. Компаунд имеет хорошую адгезию к крем-нийорганической резине горячей вулканизации. [6]
Кремнийорганические компаунды холодного отверждения находят применение для заливки электротехнической и радиотехнической аппаратуры. Для обеспечения адгезии компаунда к металлам или изоляционным материалам применяют специальный клеящий состав воздушной сушки. Компаунд имеет хорошую адгезию к кремнииорганическои резине горячей вулканизации. [7]
Для того чтобы заливочная масса не прилипала к разъемной форме, применяют полирование, хромирование или плакирование фторопластом внутренних полостей, а также обработку антиадгезионными смазками. В качестве разделительного слоя, снижающего адгезию компаунда к форме, используют растворы полиизобутилена, каучука, поливинилового спирта, кремнийорганических и других материалов. Металлические формы используют в основном при заливке крупногабаритных изделий в условиях мелкосерийного и серийного производства. Более экономичными являются пластмассовые корпуса, их можно объединять в многоячеечные формы. [8]
Эпоксидные заделки по способу своего выполнения являются сухими заделками, поскольку при их монтаже не требуется заливки их кабельными или какими-либо другими массами, обладающими свойствами после заливки при нагреве переходить в жидкое состояние. Они отличаются простотой конструкции, полностью отвечают требованиям к электрической и механической прочности и благодаря прекрасной адгезии компаунда с металлическими оболочками кабеля обладают надежной герметичностью. [9]
Прокладки можно отливать также предварительно в формах из того же компаунда, который предусмотрен для заливки. Последний способ является наилучшим с точки зрения качества заливки ( адгезии компаунда к про кладкам и соответствия величин к. Однако при очень больших напряжениях между слоями ( несколько киловольт) часто приходится и слоевую изоляцию обеспечивать слоем компаунда. При этом бывает целесообразным и секционирование высоковольтной обмотки. [10]
Затем форму заливают остальным количеством гипсовой массы. После заливки и отверждения гипсовой отливки мастер-модель вынимают. Затем сухую поверхность покрывают слоем разделителя, которым может служить щелочной лак, нитролак, жидкое стекло. Для предотвращения адгезии компаунда к гипсовой форме ее поверхность покрывают слоем разделительного состава. [11]
Страницы: 1