Адгезия - поверхность
Cтраница 1
Адгезия поверхностей при склеивании обеспечивается главным образом силами притяжения друг к другу полярных молекул и возникновением двойного электрического слоя на границе материалов. Молекулы стремятся занять такое положение, чтобы положительные и отрицательные заряды их были нейтрализованы. При этом условии потенциальная энергия на поверхности соприкосновения материалов минимальна и всякое изменение этого положения требует значительных усилий. Для большинства синтетических клеевых материалов наиболее распространена ковалентная связь. Кроме того, длинные полимерные молекулы проникают в трещины и поры металла, это явление ускоряется при нагревании материала и сближении соединяемых поверхностей. [1]
Контакту и адгезии поверхностей металла в условиях нормального сжатия, особенностям контакта скользящих поверхностей, обусловливающим площадь приложения и величину сил, которые вызывают деформацию приповерхностных объемов металла и сопутствующие этому явления, посвящено большое количество работ. [2]
Грунтовки применяют для создания прочной адгезии поверхности изделий с алкидными, алкидно-меламиновы-ми, эпоксидными, перхлорвиниловыми и акриловыми эмалями, а также для защиты металла при межоперационном хранении в течение нескольких месяцев. [3]
Грунтовки применяются для создания прочной адгезии поверхности изделий из черных и цветных металлов с алкидными, моче-вино - и меламино-алкидными, эпоксидными и перхлорвиниловыми эмалями, а также для защиты металла при межоперационном хранении в течение нескольких месяцев. [4]
Очевидно, что такого рода узнавание, приводящее к упорядочению клеток, требует молекулярной сигнализации, контакта и адгезии клеточных поверхностей. [5]
В результате протекающего на воздухе гидролиза низших ал-коголятов титана, нанесенных в виде тонкой пленки, образуются прозрачные сплошные покрытия, которые промотируют адгезию разнородных поверхностей. [6]
Для повышения адгезии поверхности металлических форм обрабатывают растворителем и подвергают грунтованию или химическому травлению. [7]
Он считает, что существует прямая связь между трением и адгезией поверхностей, причем обе величины имеют примерно один и тот же порядок. Эти представления не учитывают возможности возникновения прочных химических связей между адгезивом и субстратом и поэтому объясняют лишь некоторые явления, происходящие при склеивании. [8]
Хотя значения угла смачивания не играют большой роли, шероховатость поверхности - серьезный фактор, влияющий на адгезию поверхности. [10]
 |
К рассмотрению действия молекулярных сил натяжения при образовании пузырька пара в жидкости. [11] |
Для образования паровой фазы в жидкости требуется затратить соответствующую работу против действия сил поверхностного натяжения жидкости. Пузырек пара ( объемом V с поверхностью F), образованный на участке поверхности нагрева FCT, удерживается на этом участке ( рис. 153) силами натяжения жидкости и адгезии поверхности стенки. [12]
Поэтому адгезия лакокрасочных материалов к полиолефинам, вернее та ее часть, которая обеспечивается за счет физических сил, очень мала. Если еще учесть, что большинство изделий из полиолефинов имеет очень гладкую поверхность ( следовательно, и чисто механическая адгезия невелика), то станет ясно, что общая величина адгезии поверхности полиолефинов к лакокрасочным покрытиям незначительна. Для повышения адгезии поверхность полиолефинов необходимо обработать одним из известных способов. [13]
Эти пленки в зависимости от условий их получения могут обладать рядом ценных физико-химических свойств, приведенных в классификационной схеме ( см. стр. Однако большинство из этих свойств достигается только в случае применения электрохимического метода обработки. Химическое оксидирование способно лишь в большей или меньшей мере повышать коррозионную стойкость и адгезию поверхности металла. [14]
В случае высокой относительной влажности атмосферы на первый взгляд может показаться, что интенсивная адсорбция молекул воды на поверхности основных плоскостей должна препятствовать адгезии слоистого смазочного материала к металлу. Для успешного использования теории смазывания графитом при изучении поведения пленок дисульфида молибдена следует исходить из двух положений: 1) сила сопротивления сдвигу в решетке слабее адгезии чистых основных кристаллографических поверхностей к металлу; 2) в среде кислорода или влажного воздуха наблюдается некоторое загрязнение основных поверхностей, нарушающее или уменьшающее адгезию. Доводы, подтверждающие первое положение, уже рассматривались. Для обоснования второго положения целесообразно рассмотреть разницу в химической активности основных кристаллографических плоскостей графита и дисульфида молибдена. Росс и Сус-мэн [7], Бэллоу и Росс [8], а также Брейтуэйт и Грегг [10] показали, что чистые основные кристаллографические плоскости дисульфида молибдена и графита имеют одинаковую гидрофоб-ность. Несмотря на это в среде кислорода даже при низкой температуре на поверхности дисульфида молибдена образуется монослой гидрофильной трехокиси молибдена, не обладающий смазывающими свойствами. Этот окисел молибдена уменьшает силы связи между MoS2 и металлом, а следовательно, ухудшает смазывающую способность твердого смазочного материала. Кроме того, было установлено, что с повышением относительной влажности скорость образования трехокиси молибдена увеличивается. В результате во влажном воздухе смазочные свойства дисульфида молибдена еще более ухудшаются. Насколько изменение скорости окисления ответственно за изменение смазочных свойств дисульфида молибдена при работе в различных газовых средах еще не ясно. Однако если учесть очень низкую температуру окисления ( примерно 150 С) мельчайших кристаллитов MoS2, то возможно, что такое разрушение смазочного слоя является следствием окисления дисульфида молибдена в результате локальных вспышек температуры при трении. [15]
Страницы: 1 2