Адгезия - металлическое покрытие
Cтраница 1
Адгезия металлического покрытия к материалу детали оценивается количественно измерением усилия, необходимого для отрыва или отслаивания покрытия. В первом случае специально изготовленные образцы испытывают на разрывных машинах. Недостаток метода отрыва в том, что он позволяет измерить усилие до 400 - 500 кгс / сма. [1]
Для улучшения адгезии металлического покрытия к полимерным материалам используют различные способы подготовки поверхности. [2]
Медленное протекание процесса восстановления благоприятно сказывается на качестве, плотности и адгезии металлического покрытия к пластику. [3]
 |
Типы структур декоративных металлических покрытий на пластмассах. [4] |
Наиболее важным показателем, определяющим практическое применение металлизированных пластмасс, является адгезия металлических покрытий к пластмассам. [5]
 |
Влияние температуры пластмассы и скорости впрыска ( 0 3 и 0 8 сек на адгезию металлического покрытия к терлурану 876 - 0 и терлурану KR 2541. [6] |
На рис. 24 показано влияние температуры и скорости впрыска при литье под давлением на адгезию металлического покрытия к пластмассе. Данные получены на различных изделиях, отлитых в широком временном интервале. Изменения параметров литья и состояния растворов химической части процесса металлизации приводят к получению неустойчивых результатов. Состав травильного раствора и режим травления следует поддерживать по возможности постоянными. [7]
 |
Влияние способа переработки пластмассы новодур ПМ / 2Ц на зависимость адгезии металлического покрытия от продолжительности травления. [8] |
Металлизировать можно пластмассовые изделия, изготовленные любым известным способом, однако подготовка сырья, способ и режим переработки оказывают существенное влияние на эффективность травления и адгезию металлического покрытия к пластмассе. [9]
После гидролиза тщательно промывают поверхность в проточной воде. Сенсибилизация и в этом случае способствует улучшению внешнего вида и адгезии металлического покрытия к пластмассе. [10]
Изготовление диэлектрических подложек осуществляется по аналогичному ТП, рассмотренному в § 10.2. Требуемая шероховатость диэлектрической подложки полосковых линий обеспечивается шлифованием и полированием. Перед вакуумным напылением очищают поверхности подложек с целью удаления остатков полировальной суспензии и других загрязнений, а также для улучшения адгезии металлического покрытия с поверхностью диэлектрической подложки. Содержание операций очистки рассмотрено в § 10.2. Для улучшения адгезии проводящего слоя с подложкой пользуются промежуточным подслоем из титана. [11]
Сущность процесса активирования состоит в том, что вследствие реакции с осажденным на поверхности восстановителем на ней оседает каталитически активный металл в виде коллоидных частиц или малорастворимых соединений. Эти частицы служат каталитическими центрами, на которых начинается восстановление химически осажденного металла. Наряду с водными растворами применяются спиртовые растворы, активирование которыми позволяет значительно увеличить адгезию металлического покрытия к пластмассе. [12]
Поэтому наилучшие результаты дает щелочной гидролиз. После тщательного промывания проводят обмен щелочного металла на ион металла, который требуется восстановить. Гидролиз ненасыщенной полиэфирной смолы обеспечивает получение гладких, блестящих и однородных металлических покрытий с хорошими адгезионными свойствами. На рис. 23, а показано такое покрытие, полученное после 10-минутной обработки смолы в 25 % растворе едкого натра при 70 С. Влияние способа и времени активации полиэфирной СМОЛКЕ на качество поверхности и адгезию металлического покрытия показано в табл. 17 ( стр. [13]
Страницы: 1