Стрейнирование

Cтраница 2

На червячных машинах осуществляют следующие технологические операции: I) пластикацию каучуков и придание удобной для транспортирования, развески формы ( грануляцию, листование); 2) разогрев резиновых смесей в линиях каландрования; 3) очистку резиновых смесей от посторонних включений - стрейнирование; 4) профилирование заготовок для последующей конфекционной сборки шин, обуви и других РТИ; 5) об-резинивание проволоки, текстильных шнуров и тканей; 6) очистку резино вых смесей от газов и летучих примесей с последующим профилированием и непрерывной вулканизацией без давления; 7) дозирование резиновой см еси для прессовой вулканизации в производстве РТИ. [16]

Рабочие и инженерно-технические работники основных цехов, производств и участков, занятые в производстве синтетических каучуков, ла-тексов, тиоколов, полиизобутиленов и полидиенов; в подготовительных цехах и на участках резиновых производств ню подготовке и обработке химического сырья, каучука и материалов, изготовлению резиновых смесей, их вальцеванию, стрейнированию, шприцеванию и каландрированию резиновых смесей; в сборочных цехах авиационных и автомобильных шин и специальных изделий в вулканизационных цехах и участках ( рабочие, непосредственно занятые на аппаратах); в производстве натуральных растительных каучуков и гуттаперчи ( аппаратчики, варщики, центрифугов-щики, вальцовщики, сушильщики); в производстве эбонита и изделий из него; резинового клея, лаков и прорезиненных тканей; в производстве штампованных галош и формовых сапог; в цехах и на участках гуммировки; на выемке варочных камер, шероховке и окраске покрышек. [17]

Для очистки резиновых смесей от загрязнений, ском-ковавшихся в процессе смешения материалов, резиновые смеси подвергаются пропуску через червячный фильтр-пресс, или стрейнер. Иногда стрейнированию подвергаются резиновые смеси после хранения их на складе. В этом случае смеси до пуска в стрейнер разогревают на подогревательных вальцах для достижения необходимой степени пластичности. [18]

Этот прием может показаться устаревшим, однако опыт показывает, что в этом случае смесь имеет лучшие технологические свойства при последующей переработке. Для некоторых процессов, например, стрейнирования или ка-ландрования, вылежка смеси перед операцией необходима. [19]

Виды брака и способы его устранения при изготовлении. [20]

Изготовление в одном резиносмесителе изоляционных и шланговых резин различных марок требует большого количества бункеров и транспортных устройств, на переналадку - которых затрачивается много рабочего времени. Кроме того, такая линия не предусматривает стрейнирования и введения на резиносмесители вулканизирующих веществ. [21]

Для лучшей фильтрации клея эту операцию осуществляют под давлением инертных газов или с помощью вакуума, пользуясь ситами с более мелкими отверстиями. Наряду с фильтрацией клея желательно также производить стрейнирование смесей после их приготовления. [22]

Показатели механических свойств. [23]

Вместе с тем регенерат улучшает свойства резин, имеющие важное значение для определенных областей применения: жесткость и твердость, температуре-стойкость, стойкость к тепловому и атмосферному старению. При отсутствии ме-1 таллических включений, удаляемых при получении регенерата методами магнит-1 ной сепарации и стрейнирования, резина с регенератом получается с хорошими диэлектрическими свойствами. [24]

В процессе перемещения червяком стрейнера смесь подвергается дополнительному перемешиванию. Это обстоятельство позволяет отказаться от установки ли-стовальных вальцов лод резиносмесителем и заменить их одной машиной, совмещающей выполнение операций дополнительного смешения, стрейнирования и гранулирования. Понятно, что стрейнер, или гранулятор, при этом должны иметь производительность, соответствующую производительности смесителя. Стрейнер-грануля-тор устанавливается под выходной затвор смесителя, и смесь по выходе из него попадает непосредственно в стрейнер-гранулятор. Для равномерности питания стрейнера-гранулятора резиной и предотвращения зависания резины в горловине машина снабжается механическим питателем. [25]

Девулканизат, содержащий 15 - 18 % влаги, направляется шнеком и элеватором в рыхлительную машину 23, а затем с помощью пневмотранспортера, через циклон, подается в промежуточный склад для вызревания. По территории склада девулканизат равномерно распределяется шнеком и, по истечении соответствующего времени вызревания, направляется на механическую обработку: вальцевание, предварительное рафинирование, стрейнирование и окончательное рафинирование. [26]

Транспортировка резины в виде пластин и дальнейшая их переработка вызывают ряд трудностей. Поэтому разработаны способы превращения стрейнированной резины в частицы круглой формы объемом 1 5 - 2 5 см3, которые легко охлаждаются и, после опудривания тальком во избежание слипания, подаются механическими или пневматическими средствами транспорта. При этом устраняется необходимость повторното вальцевания смеси после стрейнирования. [27]

Автокамерные смеси получают в резиносмесителях, специально выделенных для этой цели. Смешение проводят по двухстадийному режиму. После окончания первой стадии смешения ( в быстроходном смесителе) маточную смесь подвергают обязательной очистке ( стрейнированию) в червячных фильтрпрессах с диаметром червяка 200 или 350 мм. Нашли применение червячные фильтрпрессы, в которых конец червяка выполнен в виде расширяющегося конуса, равномерно распределяющего давление на сетку. [28]

Зависимость физико-механических свойств резин на основе бутилкаучука от содержания смолы. [29]

Теплостойкие резины из бутилкаучука получаются двухстадий-ным смешением в обычных или скоростных резиносмесителях. В первом цикле в каучук вводят окись цинка, стеариновую кислоту, сажу, пластификатор. Смешение при 160 - 180 С длится 10 - 15 мин. Во втором цикле при температурах не выше 110 С на вальцах или в смесителе вводят гранулированную или мелко раздробленную смолу. Стрейнирование сырых смесей улучшает показатели резин и уменьшает брак при вулканизации. Не рекомендуется охлаждать водой сырьге смеси и полуфабрикаты. [30]

Страницы: 1 2 3