Cтраница 2
Для соединений таких толщин предложен импульсно-резонанс-ный метод контроля. В этом методе угол падения УЗК, стрелу искателя и частоту УЗК выбирают таким образом, чтобы максимум амплитуды сигнала был на непропае, а минимум - на качественном соединении. [16]
Основные параметры контроля измеряются и дефектоскоп настраивается на заданную чувствительность при помощи специальных эталонных образцов. К основным параметрам контроля относятся частота ультразвуковых колебаний, чувствительность контроля, угол ввода ультразвукового луча в металл сварного соединения, стрела искателя, точность работы глубиномера, разрешающая способность в направлении прозвучивания и размеры преобразователя в искателе. [17]
Основные параметры контроля измеряются и дефектоскоп настраивается на заданную чузствительность при помощи специальных эталонных образцов. К основным параметрам контроля относятся частота, ультразвуковых колебаний, чувствительность контроля, угол ввода ультразвукового луча в металл сварного соединения, стрела искателя, точность работы глубиномера, разрешающая способность в направлении прозвучивания и размеры преобразователя в искателе. [18]
Основные параметры контроля должны соответствовать требованиям технических условий. Основными параметрами контроля являются: а) частота ультразвуковых колебаний; б) условная и предельная чувствительность контроля; в) угол ввода ультразвукового луча в металл шва сварного соединения; г) погрешность глубиномера; д) мертвая зона; е) разрешающая способность в направлении прозвучива-ния; ж) стрела искателя; з) форма и размеры преобразователя в искателе; и) минимальный условный размер дефекта, выявляемый при заданной скорости контроля; к) длительность зондирующего импульса. [19]
Основные параметры контроля должны соответствовать требованиям технических условий. Основными параметрами контроля являются: а) частота ультразвуковых колебаний; б) условная и предельная чувствительность контроля; в) угол ввода ультразвукового луча в металл шва сварного соединения; г) погрешность глубиномера; д) мертвая зона; е) разрешающая способность в направлении прозвучивания; ж) стрела искателя; з) форма и размеры преобразователя в искателе; и) минимальный условный размер дефекта, выявляемый при заданной скорости контроля; к) длительность зондирующего импульса. [20]
Сварные соединения контролируют прямым и однократно отраженным лучами. Прямым лучом контролируют зону сварного шва, определяемую возможностью приближения искателя к оси шва. Она зависит от ширины усиления сварного шва, толщины контролируемого металла и величины стрелы искателя. Остальную зону сварного шва контролируют однократно отраженным лучом. Сварной шов проз-вучивают по всей длине контролируемого участка продольно-поперечным сканированием искателем. Для выявления поперечных трещин сварное соединение контролируют дополнительно призматическим искателем, перемещая его под углом 20 к продольной оси с обеих сторон шва. Ультразвуковой контроль сварных соединений выполняют при поисковой чувствительности с двух сторон шва наклонными искателями. [21]
Основными измеряемыми характеристиками дефектов при заданной чувствительности дефектоскопа являются амплитуда эхо-сигнала от дефекта, условная протяженность дефекта, условное наименьшее расстояние между дефектами, а также число дефектов на определенной длине шва и расположение их по длине, высоте и ширине шва. Перед началом прозвучивания измеряются основные параметры контроля и дефектоскоп настраивается на заданную чувствительность при помощи специальных эталонных образцов. К основным параметрам контроля относятся частота ультразвуковых колебаний, чувствительность контроля, угол ввода ультразвукового луча в 1металл трубы, стрела искателя, точность работы глубиномера, разрешающая способность в направлении прозвучивания. [22]
Пьезоэлемент квадратной формы, изготовленный из кварца, приклеивается к лризме. Для гашения шумов в искателе к призме приклеивается ловушка из звукопоглощающего материала. Отличительной особенностью данных искателей является высокая чувствительность, износостойкость и исключительно хорошая смачиваемость. В связи с тем, что в наклонных искателях фирмы Крауткремер отсутствует демпфер, сия имеют большую величину мертвой зоны и худшую разрешающую способность по сравнению с аналогичными показателями отечественных искателей. Стрела этих искателей значительно больше стрелы отечественных искателей, что не позволяет проводить контроль прямым лучом нижней части шва тонкостенных сварных изделий. [23]