Ограничительная стрела
Cтраница 2
Каландры и вальцы для переработки пластмасс имеют ряд типовых узлов и механизмов: полые или сверленые по периферии валки, в каналы которых подается теплоноситель; подшипники валков ( качения или скольжения); механизмы регулирования зазоров и компенсации прогиба валков; системы теплоснабжения валков, обеспечивающие их нагрев или охлаждение; системы смазки; ограничительные стрелы; ножи для обрезки кромок; предохранительные и аварийные устройства; станины и фундаментные плиты; привод машин. [16]
К таким устройствам, например, в четырехвалковом каландре ( D 950 мм; L 2800 мм) для изготовления транспортерных лент относятся: устройство для выбора люфтов в валковых подшипниках и подвижных звеньях механизмов регулирования рабочих зазоров; устройство для поджима валкового подшипника со стороны, противоположной нажимному винту механизма перекрещивания валков; устройство для подвода и отвода прессовочного ролика; устройство для подвода и отвода дублирующего ролика; устройство для подъема прижимного ролика к гребенчатому ролику; устройство для прижима ограничительных стрел к валкам; устройство для подвода и отвода ножей. [17]
Стрелы могут перемещаться при помощи винтов, помещенных внутри кронштейна для стрелы. Ограничительные стрелы служат для ограничения ширины обкладок. [18]
Материал подается питателем 16 в зазор между верхним 15 и выносным 17 валками. Для ограничения растекания смеси вдоль валков имеются ограничительные стрелы. [19]
Основным рабочим органом лабораторного экетрудера являлся полый валок диаметром 80 мм, длиной 200 мм, образующий клиновидный рабочий зазор с формующей плитой, в - которой были выполнены 15 фвльер диаметром 3 мм, расположенных равномерно по длине валка в зоЪе максимального давления, найденной экспериментально по кривым давления. С целью предотвращения утечки перерабатываемого материала на концах валка были установлены ограничительные стрелы. Величина рабочего зазора регулировалась перемещением формующей плиты относительно валка при ло-мощи регулировочных винтов. [20]
Для обеспечения заданной толщины материала предусмотрены механизмы выбора люфтов 14 в подшипниках и в звеньях механизма регулирования рабочего зазора между валками. Для получения заданной ширины ленты материала на валках по бокам каландра устанавливают ограничительные стрелы. Валки обогреваются и охлаждаются теплоносителем, циркулирующим по сверленым отверстиям - каналам. [21]
При обрезинивании корда на четырехвалковом каландре в верхнюю ( между валками 1 и 2) и нижнюю ( между валками 3 и 4) калибровочные области деформации подается пластицированная и разогретая до 80 - 90 С резиновая смесь в виде непрерывной ленты определенных размеров. Здесь осуществляется непрерывное формование ( получение) бесконечных листов ( накладок) резиновой смеси, толщина которых регулируется до определенной величины путем увеличения или уменьшения зазоров между калибрующими валками каландра. Определенный размер ширины листов ( накладок) получается при помощи специальных устройств, называемых ограничительными стрелами. [22]
Внутри корпуса подшипников скольжения с бронзовыми втулками имеются каналы для охлаждения водой. Одна пара подшипников ( заднего валка) неподвижна, другая ( переднего валка) перемещается в направляющих с помощью винтового механизма регулировки зазора с электромеханическим приводом. Валки обогреваются подаваемой в их полости перегретой водой или насыщенным водяным паром. Ограничительные стрелы препятствуют проникновению массы в подшипники. [23]
 |
Двухвалковый вакуум-дегазатор. [24] |
Давление в кожухе валков составляет 45 кПа, что обеспечивает оптимальные условия отгонки растворителя при умеренной температуре. Так как в пространстве между валками создается некоторый запас полимеризата, соприкасающегося с горячей поверхностью валков, то испарение растворителя начинается уже в этом пространстве. По боковым поверхностям валков имеются ограничительные стрелы, препятствующие сливу полимеризата через торцевые поверхности. [25]
 |
Общий вид пальцоп. [26] |
Корпуса подшипников заднего валка неподвижны, а корпуса переднего могут перемещаться в проемах станины с помощью винтов 3, позволяющих регулировать величину рабочего зазора между валками. Регулировочные винты 3 приводятся в движение от индивидуальных электродвигателей через двухступенчатые червячные редукторы или вручную при помощи маховика. Чтобы исключить попадание вальцуемой массы в подшипники, на концах валков установлены две профильные пластины 10, называемые ограничительными стрелами. Для мгновенной остановки вальцов служит аварийный останов, который состоит из коромысла, соединенного с аварийным выключателем, и троса 9, протянутого вдоль переднего и заднего валков на такой высоте, чтобы вальцовщик мог привести его в действие с любого места. [27]
Подшипники выносного, верхнего и нижнего валков перемещаются механизмами 6 регулирования зазора, которые представляю. Механизмы регулирования зазора установлены по каждую сторону от валка. Для обеспечения заданной толщины каландрируемой пленки предусмотрены механизмы 2 выбора люфтов в подшипниках и звеньях механизмов регулирования рабочего зазора. Нагрузка на валки создается тарельчатыми пружина-нами. Для компенсации неровности толщины пленки по ширине листа из-за прогиба валков от распорных усилий предусмотрен перекос оси среднего валка по отношению к осям верхнего и нижнего валков. Перекос осуществляется механизмом 8, который состоит из червячного редуктора с электродвигателем. Механизм связан общим валом с двумя червячными парами 7, находящимися в специальных проемах правой и левой станин. Для ограничения растекания смеси вдоль валков и получения необходимой ширины пленки на валках имеются ограничительные стрелы. Валки обогреваются и охлаждаются теплоносителем, нагреваемым в устройстве 12 и циркулирующим в периферических каналах. Полихлорвиниловая масса подается питателем 21 в зазор между верхним и выносным валками. Проходя средний и нижний валки, масса формируется в пленку заданной толщины. После нижнего валка пленка поступает на валок, где обрезаются кромки до заданной ширины. Обрезанная кромка в виде ленты возвращается поворотными роликами 17 в рабочий зазор между верхним и выносным валками. [28]
Страницы: 1 2