Диск - фильтр - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Если тебе трудно грызть гранит науки - попробуй пососать. Законы Мерфи (еще...)

Диск - фильтр

Cтраница 2


Очистка зазоров между дисками фильтра производится движением ручки, которой поворачиваются диски. Скребки при этом удаляют твердые примеси, находящиеся на торцах дисков и между ними. В табл. 22 приведены размеры промежутков, применяемых в фильтрах.  [16]

Первоначально необходимо нанести фильтрующий слой на диски фильтра. Для этого молотый диатомит, просеянный через сито с ячейками в 1 мм, примешивается к сере в бачке 5 в количестве 0 05 - 0 1 вес.  [17]

На одном из бакинских нефтеперерабатывающих заводов стеклянную фильтровальную перегородку вчеканивают в диски фильтра. Заменять перегородку при этом неудобно.  [18]

Однако на предприятиях не всегда соблюдаются требования к качеству помола инфузорной земли, толщине фильтрующего слоя и состоянию металлических сеток на дисках фильтров. Но именно от качества фильтрования серы зависит нормальная работа газификаторов, а следовательно, и производительность электропечей.  [19]

Дисковые вакуум-фильтры имеют площадь поверхности фильтрования 9 - 100 м2 и применяются чаще всего для обработки осадков сточных вод предприятий черной металлургии и угольной промышленности. Диски фильтра, обтянутые с обеих сторон фильтровальной тканью, расположены на горизонтальном вращающемся валу, внутри которого расположены коллекторы, отводящие фильтрат.  [20]

Если промывка осадка необходима, то к поверхности дисков подводятся радиальные трубки, через которые разбрызгивается вода, причем промывные воды отводятся через отдельную камеру распределительной головки. Диски фильтра чаще всего изготовляют из дерева крепких пород или же отливают из чугуна ил цветных металлов.  [21]

Плотность пульпы оказывает положительное влияние на производительность фильтра. В плотных пульпах значительно легче поддерживать частицы во взвешенном состоянии, а следовательно, и создавать равномерный по крупности и толщине осадок. На толщину осадка влияет время погружения диска фильтра, которое зависит от диаметра фильтра, скорости вращения и глубины погружения.  [22]

Целит 535 обрабатывали в течение Ночи концентрированной НС1 при комнатной температуре, отмывали от кислоты водой и высушивали при 110 С. После перенесения суспензии в колонку неводный растворитель вновь пропускали через насадку, пока целит не достигал нужной плотности. Насадку затем уплотняли плунжером, поместив поверх нее диск фильтра.  [23]

Перед пуском в эксплуатацию фильтр-прессы спрессовывают воздухом. Фильтр и трубопровод разогревают равномерно, медленно подавая горячий продукт. Фильтр-пресс продувают воздухом после предварительного охлаждения до температуры, предусмотренной технологическим регламентом. Открывают фильтр для очистки только после продувки всех дисков, причем во время продувки выключенные при работе диски вновь включают. Очищают диски фильтра только деревянными лопатками.  [24]

Перед пуском в эксплуатацию фильтр-прессы спрессовывают воздухом. Фильтр и трубопровод разогревают равномерно, медленно подавая горячий продукт. Фильтр-пресс продувают воздухом после предварительного охлаждения до температуры, предусмотренной технологическим регламентом. Открывают фильтр для очистки только после продувки всех дисков, причем во время продувки выключенные при работе диски вновь включают. Очищают диски фильтра только деревянными лопатками. Для мойки дисков фильтра выделяют специальное помещение, оборудованное ваннами с подводом горячей воды.  [25]

Чистить диски следует только деревянными лопатками. Во время разгрузки фильтрпресса запрещается стоять на ванне пресса. Для этой цели должны быть использованы специальные подставки. Диски следует менять только после их охлаждения. Запрещается оставлять в помещении снятые диски, промасленные опилки, фильтровальную бумагу. Все перечисленные предметы следует удалять из помещения. Для мойки дисков фильтра должно быть выделено специальное помещение, оборудованное ваннами с подводом горячей воды. Запрещается прочищать пробоотборные трубки фильтрпрессов при открытых крышках и наличии давления в фильтре. Воронка для сброса осадка должна быть закрыта решеткой. Открывать крышки фильтра нужно осторожно, стоя сбоку фильтра. Рамные и дисковые фильтры должны иметь надежное заземление. Конструкция и обслуживание заземляющих устройств должны соответствовать имеющимся правилам.  [26]



Страницы:      1    2