Cтраница 3
Ослабив винтом муфту кронштейна, осторожно опускают кронштейн индикатора по штоку так, чтобы игла индикатора уперлась в образец в изолированном во время испытаний месте и малая стрелка сделала бы примерно один оборот. После этого муфту снова затягивают, затем, ослабив винт, крепящий индикатор в колодке, и слегка поворачивая индикатор, поднимают или опускают его так, чтобы большая стрелка установилась на нуле, а малая - на соответствующем делении малого лимба. Установленный таким образом индикатор дает показания, соответствующие поверхности образца до коррозии. [31]
В средней части мерительного стержня / имеется червяк а, входящий в зацепление с червячным колесом 2, на оси которого находятся зубчатое колесо 3 и малая стрелка 4, указывающая целые миллиметры. Зубчатое колесо 3 входит в зацепление с зубчатым колесом 5, на оси которого находится большая стрелка 6, указывающая сотые доли миллиметра. Пружина 7 служит для устранения мертвого хода. Пружина 8 создает постоянное измерительное давление. С каждым оборотом стрежня / колодка 9 передвигается в направлении его оси, действуя на пружину 8 к регулируя измерительное давление. Направляющая 10 удерживает колодку 9 от вращения. [32]
В средней части мерительного стержня 1 имеется червяк а, входящий в зацепление с червячным колесом 2, на оси которого находятся зубчатое колесо 3 и малая стрелка 4, указывающая целые миллиметры. Зубчатое колесо 3 входит в зацепление с зубчатым колесом 5, на оси которого находится большая стрелка 6, указывающая сотые доли миллиметра. Пружина 7 служит для устранения мертвого хода, Пружина 8 создает постоянное измерительное давление. С каждым оборотом стержня 1 колодка 9 передвигается в направлении его оси, действуя на пружину 8 и регулируя измерительное давление. Направляющая 10 удерживает колодку 9 от вращения. [33]
Уравнением ( 54) можно воспользоваться для приближенного решения и в том случае, когда величина и невелика и, следовательно, кривая изгиба значительно отличается от параболы, так как длина кривой при малых стрелках будет мало зависеть от вида кривой. [34]
![]() |
Схема установки индикаторов при проверке излома линии вала. [35] |
Перед началом поворачивания вала индикаторы устанавливают на точке /, и шкалу сотых долей миллиметра ставят на нулевое показание. Малую стрелку устанавливают в середину шкалы, чтобы она могла показывать плюсовые и минусовые отсчеты. У каждого индикатора ставят наблюдающих, которые одновременно при остановке вала в каждой точке записывают их показания. [36]
На рисунке дана схема наложения шва при обратноступенчатой сварке. Малыми стрелками показано направление сварки отдельных ступеней; цифрами - порядок ступеней; большой стрелкой - направление сварки в целом. [37]
![]() |
Приемник-измеритель ( разрез. [38] |
Большая стрелка сидит на оси колпачка, малая - на втулке оси. Вращение малой стрелке передается через две пары шестерен. [39]
![]() |
Счетчик шестеренчатый СШМ-80. [40] |
Счетчик имеет роликовый счетный указатель суммарного учета и двух-стрелочпый счетный указатель разового отпуска. При полном обороте большой стрелки малая стрелка перемещается на одно деление шкалы циферблата. Стрелки в исходное нулевое положение возвращают вращением приводной головки 4, насаженной на ось стрелок я выведенной наружу через отверстие в стекле, закрывающем циферблат прибора. [41]
![]() |
Счетчик шестеренчатый СШМ-80. [42] |
Счетчик имеет роликовый счетный указатель суммарного учета и двух-стрелочный счетный указатель разового отпуска. При полном обороте большой стрелки малая стрелка перемещается на одно деление шкалы циферблата. Стрелки в исходное нулевое положение возвращают вращением приводной головки 4, насаженной на ось стрелок и выведенной наружу через отверстие в стекле, закрывающем циферблат прибора. [43]
![]() |
Принципиальная схема миллисекундомера ЭМС-54. [44] |
Перед измерением и после него следует с помощью кнопки возврата установить стрелки на нуль. Измеренное время складывается из показаний малой стрелки и большой. В ряде случаев требуется измерять время, исчисляемое в миллисекундах. В этих случаях измерения производятся с помощью миллисекундомеров, в частности типа ЭМС-54. Пределы измерений прибора ЭМС-54 5 - 500 мсек; погрешность его не превышает 5 % номинального значения шкалы на всех пределах. [45]