Стриппинг-процесс
Cтраница 1
Стриппинг-процесс основан на способности СПАВ концентрироваться на границе раздела фаз вода-воздух. Воздух ( или азот) после очистки в поглотителе, заполненном этилацетатом, барботи-руется через слой испытуемого раствора с небольшой скоростью. За время прохождения через воду на поверхности пузырьков формируется пленка СПАВ; добавка поваренной соли улучшает сепарацию. Далее пленка СПАВ растворяется в этилацетате при прохождении пузырьков через органический слой. Стриппинг-концентриро-вание СПАВ одновременно сопровождается отделением от значительных количеств мешающих компонентов-неорганических ионов ( сульфаты, хлориды и др.) и органических веществ, не обладающих поверхностно-активными свойствами. Однако, полного отделения мешающих компонентов не происходит, так как они сами способны концентрироваться в приповерхностной пленке СПАВ. Такие компоненты природных и сточных вод. как сульфиды и сероводород, не устраняются в ходе стриппинг-процесса из-за их отдувки с воздухом ( азотом) в слой этилацетата. [1]
Стриппинг-процесс заключается в разделении бинарной смеси НС1 - Н20 ректификацией. [2]
 |
Расходные коэффициенты в производстве азотных удобрений. [3] |
Стриппинг-процесс производства карбамида позволяет использовать тепловой эффект реакции образования карбамида, упростить технологическую схему, сократить количество оборотной воды и, в целом, является поэтому более экономичным, чем обычный. [4]
 |
Технологическая схема стриппинг-процесса. [5] |
На принципе стриппинг-процесса в настоящее время работают установки большой единичной мощности 1000 - 1500 т / сут. [6]
Недавний пуск в СССР установок, использующих стриппинг-процессы, показал, что характеристики их работы могут отличаться от приведенных выше значений. [7]
На производство 1 т карбамида по стриппинг-процессу Стамикарбон затрачивается: 0 58 т NH3 ( 100 % - го), 0 75 т СО2 ( 100 % - го), 4 82 ГДж пара, 65 м3 охлаждающей воды, 480 МДж электроэнергии. [8]
Для получения достаточно чистого хлористого водорода необходимо на стриппинг-процесс подавать соляную кислоту, содержащую в 5 - 10 раз меньше примесей против допускаемых для чистого хлористого водорода. Поэтому к качеству соляной кислоты, поступающей на ректификацию в стриппинг-установках, всегда предъявляются высокие требования. [9]
В последние годы в производство карбамида был внедрен стриппинг-процесс, в котором разложение карбамата аммония в плаве ведут при давлении, близком к давлению синтеза, путем продувки плава сжатым диоксидом углерода. [10]
Следовательно, ставшие за последние оды весьма популярными стриппинг-процессы по расходу энерге-гических средств не имеют каких-либо радикальных преимуществ ю сравнению с традиционными схемами. [11]
 |
Расходные коэффициенты в производстве азотных удобрений. [12] |
Дальнейшее совершенствование производства карбамида заключается в создании интегральных схем, объединяющих производство карбамида, аммиака и нитрата аммония, повышении единичной мощности установок, внедрении технологических схем со стриппинг-процессом. [13]
Казалось бы, при большом масштабе производства даже столь незначительные различия могут существенно отразиться на экономике производства, и предпочтителен наименее энергоемкий метод Хемико. Однако упомянутые стриппинг-процессы широко используются в промышленности карбамида, а термопроцесс до сих лор не реализован. [14]
Абсорбцией называется такой процесс, в котором растворимый компонент газовой смеси поглощается жидкостью. Обратный процесс, называемый десорбцией ( или стриппинг-процессом), применяется в тех случаях, когда необходимо выделить растворенный в жидкости летучий компонент в газовую фазу. Настоящий раздел посвящен, главным образом, методам расчета промышленной аппаратуры непрерывного действия для проведения этих процессов. Многие газовые смеси перерабатываются методом абсорбции. В табл. VI-1 приводятся типичные системы газ - жидкость, имеющие промышленное значение. [15]
Страницы: 1 2