Cтраница 1
Строгание стали производят с подачами до 3 - 6 мм / дв. [1]
При строгании сталей твердосплавными резцами обычно возникает ряд трудностей. Первая из них - появление вибраций. [2]
При строгании стали, ковкого и серого чугунов быстрорежущими проходными и подрезными резцами средние величины допустимого износа режущей части составляют А30 3 - 0 5 мм. [3]
Для исследованного диапазона скоростей резания и подач при строгании стали Х25СНЗ характерно образование нароста. [4]
Сплав Т5К10 применяют для чернового точения, фрезерования и строгания сталей. [5]
А) Сплав Т5К10 применяют для чернового точения, фрезерования и строгания сталей. [6]
С) Сплав T1SK6 применяют для чернового точения, фрезерования и строгания сталей. [7]
Сплав ВК8В - как более крупнозернистый имеет по сравнению со сплавом ВК8, меньшую износостойкость, но более высокую прочность, а потому рекомендуется для тяжелого чернового точения жаропрочных сталей и сплавов, и строгания сталей и стального литья. [8]
Общее правило приготовления пробы для взвешивания заключается в том, что из пробы должны быть удалены все посторонние вещества, попавшие в нее при отборе или из упаковки, например щепки, волокна, металлические частицы или масло, примененное при сверлении или строгании стали. Общих правил высушивания пробы не существует. [9]
Твердый сплав ВК8В успешно используется для черновой обработки коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов - обдирки по корке с наличием в срезаемых слоях окалины, раковин, шлаковых включений, вырубов и других дефектов, а также при большой неравномерности припусков. Он пригоден также для строгания сталей и стального литья. [10]
Таким образом, пути преодоления основного недостатка твердых сплавов - выкрашивания режущих лезвий - были найдены и с этого времени обработка металлов твердосплавным инструментом на высоких скоростях получила очень широкое распространение. Теперь твердосплавный инструмент с большим успехом применяется даже при грубой обдирке, фрезеровании и строгании стали. [11]
Титано-вольфрамовые сплавы применяют для чистового ( Т30К4) и чернового ( TI5K6, Т5КЮ) точения, фрезерования и строгания стали. [12]
На процесс образования поверхностного слоя при резании стальных деталей значительное влияние оказывает нарост, возникающий на передней грани резца, и это, как правило, ведет к ухудшению чистоты поверхности. Одним из основных факторов, влияющих на процесс наростообразо-вания, является скорость резания. Многочисленные опыты, проведенные различными исследователями в СССР и за рубежом, приводят к выводу, что величина нароста существенно влияет на чистоту поверхности при скоростях резания от 5 до 50 - 60 м / мин. Производить строгание за верхним пределом этого диапазона в настоящее время не представляется возможным из-за отсутствия надежных конструкций строгальных станков, обеспечивающих такие скорости возвратно-поступательного движения стола станка при обработке тяжелых деталей. Поэтому в подавляющем большинстве случаев строгание стали производят резцами из быстрорежущей стали а чистовую обработку - со скоростью резания до 5 м / мин. [13]