Продольное строгание

Cтраница 1

Продольное строгание успешно применяется также при обработке плоских ступенчатых поверхностей. [1]

Продольное строгание цилиндрических заготовок с круговым периодическим движением подачи эффективнее точения при чистовой и полу-чистовой обработке бесступенчатых валов, осей, штоков. [2]

Продольным строганием обрабатывают поверхности ( плоские и фасонные) крупногабаритных деталей. В приборостроении оно применяется очень редко. [3]

Схема процесса строгания. [4]

Различают поперечное и продольное строгание. [5]

Применение при тонком чистовом продольном строгании широких резцов позволяет получить поверхности с чистотой 7 - 8-го класса. [6]

Значения коэффициента С и показателя степени т. [7]

На рис. 49 приведена схема продольного строгания, применяемая на циклевальных и строгально-отделочных станках. [8]

При применении специальных копировальных устройств методом продольного строгания могут обрабатываться поверхности, имеющие в поперечном сечении фасонный криволинейный профиль. [9]

Элементы стружки не отделяются один от другого после надлома, так ак они связаны волокнами в верхней плоскости стружки. При продольном строгании острой режущей кромкой стружка не -, большой толщины принимает форму спирали без надломов. [10]

Одним из распространенных полуфабрикатов является шпон, который в зависимости от способа производства подразделяется на строганый, лущеный и пиленый. Строганый шпон получают продольным строганием тонких полос на фанерострогальных станках из предварительно распаренных кряжей. Строганый шпон из лиственных пород древесины применяют для облицовки мебели, как отделочный материал в строительстве, а из сосны - в авиационной промышленности. [11]

После снятия одного слоя металла обрабатываемой поверхности резец углубляется на величину подачи, затем процесс строгания продолжается в прежнем порядке. Таким образом, для осуществления продольного строгания продольно-строгальные станки должны иметь возможность осуществить возвратно-поступательное движение детали, горизонтальное и вертикальное перемещение резца. [12]

Фальшаноды устанавливают в тех случаях, когда в начале или в конце хода инструмента возможно замыкание цепи плазмотрона не через заготовку, а через детали приспособления и станка, или разрыв цепи тока, приводящий к гашению дуги. Так, например, при продольном строгании с плазменным нагревом в момент перебега резца на краях заготовки дуга плазмотрона может погаснуть или замкнуться через зажимное устройство и стол станка. Поэтому на краях заготовки устанавливают фальшаноды, размер которых должен быть согласован с длиной перебега инструмента. [13]

От действия на колонну сжимающих нагрузок происходит ее пространственный изгиб в кавернозных участках ствола скважины. При спуско-подъемных операциях с долотами режущего типа возникает интенсивный износ колонны вследствие продольного строгания металла и ударов о стыки труб. Значительному износу, особенно верхних труб, подвержены колонны при свабиро-вании скважин. [14]

Операции строгания и долбления осуществляются прямолинейным возвратно-поступательным движением резцов на поперечно-строгальных, продольно-строгальных и долбежных станках. Процесс резания происходит только во время рабочего хода, после которого резец ( при поперечном строгании и долблении) или обрабатываемая деталь ( при продольном строгании) обратным ходом возвращается в исходное положение и, получая подачу, повторяет двойные ( рабочий и обратный) хода. [15]

Страницы: 1 2