Строение - зерно
Cтраница 2
При вакуумировании цементный гель уплотняется, между тем как строение зерен заполнителя остается неизменным, поэтому не всегда вакуумирование будет способствовать росту плотности и прочности бетона. Вакуумирование необходимо сочетать с вибрированием бетонной смеси, тем более, что без вибрационного воздействия нельзя должным образом уложить бетонную смесь даже при значительном водосодержании. Вибрирование позволяет увеличить плотность упаковки зерен заполнителя, а следовательно, уменьшить расход цемента при вакуумировании. [16]
В этой связи вместе с измельчением макрозерна произойдет укрупнение микро -, строения зерен. Наиболее ощутимо уменьшится скорость роста кристал - лов при введении в расплав модификаторов 1-го рода, так как увеличение количества его не только увеличивает число кристаллов в двухфазной зоне, но и уменьшает интервал метастабильности расплава и, следовательно, расширяет двухфазную зону фронта. [17]
Зона термического влияния имеет несколько структурных участков, отличающихся между собой формой и строением зерна, вызванных температурой нагрева в пределах 1500 - 450 С. [18]
Цвет зерен - серый с оттенками; размер зерен 0 3 - 3 мм; строение зерен - в виде крупки; объемная масса 1 1 - 1 2 кг / дма. [19]
В процессе направленной кристаллизации ( НК) происходит формирование монокристаллической или столбчатой структуры слитка с дендритно-ячеистым строением зерна, а также образование ориентированной высокопрочной фазы в эвтектиках. [20]
Цвет зерен - серый с коричневыми оттенками; размер зерен 0 5 - 3 мм; строение зерен - пемзовидное; объемная масса 0 7 - 1 кг / дма. [21]
Флюсы АН-20С, АН-20СМ и АН-20П имеют одинаковый химический состав и отличаются лишь по размеру и строению зерен. [22]
Цвет зерен - черный с коричневым оттенком; размер зерен 0 25 - 2 5 мм; строение зерен - в виде крупки; объем. [23]
Прп боль-ишх скоростях охлаждения при прохождении температур рекристаллизации образуется больше центров кристаллизации, а следовательно, и более мелкое строение зерна в отливке. Например, при нормализации ( отливка после выдержки при высоких температурах охлаждается на воздухе) образуется более мелкое строение зерна; при закалке ( отливка охлаждается в воде, масле пли в струе воздуха) - еще более мелкое строение зерен. [24]
При больших скоростях охлаждения при прохождении температур рекри-сталлпзпцги обргяуртся болмпе црптуов кристаллизации, п следовательно, п более мелкое строение зерна в отливке. Например, при нормализации ( отливка после выдержки при высоких температурах охлаждается на воздухе) образуется более мелкое строение зерна; при закалке ( отливка охлаждается в воде, ыасле или в струе воздуха) - еще более мелкое строение зерен. [25]
 |
Влияние скорости приложения осадочного давления на сопротивление деформации ( опытные данные относятся к круглым стальным цилиндрам. [26] |
Зона Е относится уже к слоям металла, нагревающимся до температуры ниже точки Асг, поэтому никаких изменений структуры строения зерен и величины зерен в этой зоне нет. [27]
Зернистость металла еще лучше видна через увеличительное стекло, а при рассмотрении в микроскоп можно заметить и разницу в строении зерен. Таким образом, металлы имеют кристаллическое строение. [28]
Качество пасты зависит от дисперсности порошка, соотношения в нем частиц различного размера, а также от степени окисленно-сти и строения зерна. Эти свойства практически оцениваются такими параметрами, как насыпная плотность, ситовой состав фракций, влагоемкость и цвет порошка. Часто применяют порошки, степень окисленности которых 65 - 75 %, насыпная плотность 1 9 - 2 15 г / см3 и влагоемкость около 120 мл / кг. [29]
Для двух марок флюсов АН-20 и АН-26 сделано разделение не только по размеру зерна, но и в зависимости от строения зерен флюса - стекловидного или пемзовидного характера. Строение зерен флюса зависит от состава расплава флюса, степени перегрева в момент выпуска в воду, в связи с чем флюс может получиться плотным, с прозрачными зернами - стекловидный, либо пористым, рыхлым - пемзовидным. Пемзовидный флюс при том же составе имеет в 1 5 - 2 раза меньший удельный вес. Эти флюсы хуже защищают металл от действия воздуха, fro обеспечивают лучшее формирование швов при больших силах тока и скоростях сварки. [30]
Страницы: 1 2 3 4