Cтраница 2
Строение изломов может служить важным источником качественной и количественной информации о сопротивлении разрушению металлов. Наряду с визуальной аттестацией изломов уже много лет используют оптическую фрактогра-фию для определения порогов ( температуры) хладноломкости по проценту волокнистости в изломах образцов на ударную вязкость. Этой же цели служит фрактографический анализ изломов ударных образцов с использованием РЭМ. Такой способ приобретает значение при изучении условных порогов хладноломкости высокопрочных сталей: методом статистического усреднения оценивается в изломе доля ямочных ( вязких) и скольных ( хрупких) микрообразований. [16]
Строение излома в направлении роста трещины характеризовалось регулярными усталостными макролиниями, аналогично тому, как это представлено на рис. 13.5. Наиболее характерные линии были выявлены в срединной части излома, и их шаг составил 0 030 - 0 05 мм. Поскольку указанные параметры были выявлены в срединной части излома, они были использованы в качестве характеристики средней скорости роста трещины в картере за полет. [17]
Строение изломов в условиях водородного охрупчивания материала существенно зависит от его структуры и условий испытания. Однако можно выделить общую закономерность: на стадии I выявляются большей частью фасетки межзеренного разрушения и отдельные участки поверхности разрушения, занятые фасетками квазискола; на стадии II доминирует межзеренное разрушение с участием механизма зарождения, роста и коалесценции пор. На стадии III в изломе преобладает вязкий ямочный рельеф. [18]
Строение излома наносят на схему и изучают с учетом напряженного состояния, температуры испытания, прочности стекла. [19]
Строение изломов силикатных стекол и ситаллов отражает общие и частные закономерности хрупкого разрушения: влияние на разрушение дефектов поверхности, кинетику и направление продвижения трещин, влияние вида напряженного состояния, прочности стекла. [20]
Строение изломов исследованных дисков свидетельствует, что их разрушение начиналось в области МЦУ. [22]
Строение изломов силикатных стекол и ситаллов отражает общие и частные закономерности хрупкого разрушения: влияние на разрушение дефектов поверхности, кинетику и направление продвижения трещин, влияние вида напряженного состояния, прочности стекла. [23]
![]() |
Изменение ударной работы разрушения, вязкости разрушения К1с. [24] |
Однако строение изломов весьма чувствительно к состоянию необратимой отпускной хрупкости. При этом проявляется тесная связь между степенью провала уровня ударной вязкости и увеличением доли межкристаллитного разрушения. В [73] отмечается более существенное ( в пять-шесть раз) повышение сегрегационного обогащения фосфором границ бывших зерен аустенита в А-стали по сравнению с Т - сталью при повышении температуры аустенитизации от 870 до 1150 С. [25]
Для строения изломов повторного нагружения наиболее характерной особенностью является наличие микроусталостных полосок. [26]
![]() |
Излом литого сплава при комнатной температуре. [27] |
Рассмотрим строение изломов литейных никелевых сплавов, выплавленных в индукционной вакуумной печи и разлитых на заготовки в вакууме в керамические нагретые до 950 С формы. [28]
Закономерности строения изломов следовало бы рассматривать совместно с закономерностями и особенностями процесса разрушения. Однако последняя тема настолько широка и к тому же освещена в других изданиях [ 29, 36, 60, 62, 78, 79, 80, 82, 105 и др ], что здесь не рассматривается. [29]
Изучение строения изломов ( фрактография) производится визуально при небольшом увеличении. Используют Также методы сканирующей ( на массивных образцах) и просвечивающей ( реплики) электронной микроскопии с увеличениями в 1000, 4000 и 8000 раз. [30]