Строение - перлит
Cтраница 2
Сравнивая микростроение металла заготовок, полученных тремя технологическими процессами ( литьем, горячей штамповкой и прессованием при кристаллизации), после нормализации, можно сделать вывод, что наиболее мелкозернистое строение имеет прессованная сталь, а наиболее грубое - литая, полученная в производственных условиях. При увеличении в 500 раз ( рис. 3) выявляется строение перлита. В литых и штампованных сталях перлит пластинчатый, окруженный явно выраженной ферритной оторочкой. В прессованной стали перлит смешанный ( зернистый пластинчатый), а феррит выделяется участками. [16]
Существенное изменение происходит и в структуре этих сталей. Из рис. 6.24 видно, что в процессе длительной нагрузки существенно изменяется строение перлита: цемен-титные пластины теряют ориентировку в пределах перлитной колонии, дробятся, приобретают округлую форму. [17]
 |
Эвтектоидная сталь с 0 8 % С - перлит ( хЮОО. травление 4 % - ным спиртовым раствором азотной кислоты. [18] |
В доэвтектоидной стали после травления феррит выявляется в виде светлых полей, а перлит - в виде полей полосчатого строения, более темных, чем феррит. Чем больше увеличение при рассмотрении структуры в микроскоп, тем более отчетливо видно полосчатое строение перлита. [19]
Отжиг заключается в нагреве стали на 30 - 50 выше точки Лсд или в интервале температур Aci - Лс3, выдержке при этой температуре и последующем медленном охлаждении. Нагрев стали до температур Ле - Лс3 ( неполный отжиг) применяется для изменения строения перлита, уменьшения твердости и улучшения обрабатываемости резанием и применяется для изделий из стали перед механической обработкой. [20]
Различают верхний и нижний бейнит. Верхний бейнит образуется в верхнем интервале температур промежуточного превращения и имеет перистое строение, несколько напоминающее строение перлита. Нижний бейнит имеет характерное игольчатое ( мартенситное) строение ( см. рис. 115 6), что объясняется бездиффузионным образованием а-фазы. В нижнем бейните карбидные частицы располагаются внутри пластины а-фазы. [21]
Так как в каждом перлитном зерне при нагреве появляется сразу несколько зародышей аустенита ( рис. 9.3 6), в результате превращения образуются более мелкие зерна. Измельчение зерна в процессе фазовой перекристаллизации при нагреве сталей используется в практике термической обработки. Чем тоньше строение перлита, тем больше межфазовых границ, больше возникает зародышей и короче пути диффузии, следовательно, быстрее протекает аустенизация. В легированных сталях превращение идет медленнее, чем в углеродистых, так как диффузионные процессы замедляются, а карбиды легирующих элементов труднее растворяются в аустените, чем цементит. [22]
Бейнит состоит из перенасыщенного твердого раствора углерода в Fea и цементита. Различают верхний и нижний бей-нит. С и имеет строение, напоминающее строение перлита. Нижний бейнит образуется обычно в интервале температур от 350 С до точки МИ и имеет игольчатое строение, похожее на строение мартенсита. [23]
Рекомендуется подобрать несколько талей с известным химическим анализом, которые могут служить талонами: с искрой эталонов сравнивают искру испытуемой стали. К таким сталям относятся, прежде всего, все инстру - [ ентальные стали, в том числе, конечно, и быстрорежущие. Каче-тво микроструктуры инструментальных углеродистых и легирован - 1ых сталей оценивается по трем основным признакам: 1) наличию нлаков; 2) строению перлита; 3) наличию цементитной сетки. Такую: таль следует либо использовать для изготовления неответственных инструментов или приспособлений, либо вовсе забраковать, потому что исправить каким-либо образом такую сталь невозможно. Пластинчатый перлит в структуре инструментальных сталей не допускается. ГОСТ 1435 - 54 уста-навливает в качестве нормальной исходной структуры инструментальных сталей зернистый перлит. Точно так же ГОСТ 1435 - 54 не допускает в структуре инструментальных сталей сплошную цементитную сетку, такую, например, какая изображена на фиг. [24]
Размер зерна в стали, не влияя заметно на твердость, существенно влияет на обрабатываемость. Пониженная вязкость создает так называемую обработочную хрупкость, способствует более легкому отделению и получению сыпучей, недлинной стружки. Строение перлита также влияет на обрабатываемость. Доэвтектоидные стали обладают лучшей обрабатываемостью при структуре феррит пластинчатый перлит. Эвтектоидные и заэвтектоидные стали лучше обрабатываются, всли их структура состоит из зернистого перлита. [25]
Размер зерна в стали, не влияя заметно на твердость, существенно влияет на обрабатываемость. Пониженная вязкость создает так называемую обработочную хрупкость, способствует более легкому отделению и получению сыпучей, недлинной стружки. Строение перлита также влияет на обрабатываемость. Доэвтектоидные стали обладают лучшей обрабатываемостью при структуре феррит штастинчатый перлит. Эвтектоидные и заэвтектоидные стали лучше обрабатываются, если их структура состоит из зернистого перлита. [26]
Страницы: 1 2