Строение - слиток
Cтраница 2
При испытании литой структуры металла обычный металлографический метод обнаружения строения слитка или изделия требует для травления вредных химических реактивов и длительного воздействия их на металл. [16]
Известно, что качество металла определяется в основном двумя важнейшими факторами: его чистотой расплава и строением слитка. Выплавка высоколегированных сталей и сплавов и получение слитка представляют сложную задачу. Это обусловлено прежде всего тем, что при выплавке трудно получить заданный химический состав сталей или сплавов, так как большинство из них являются сложнолегированными. Кроме того, к их качеству предъявляют высокие требования. [17]
Условия, при которых происходит затвердевание расплавленной стали в изложницах, оказывают влияние на качество готовой продукции, так как от скорости кристаллизации зависит величина зерен металла и строение слитка. Какие же факторы определяют скорость кристаллизации. [18]
 |
Сифонная разливка.| Схема кристаллизации слитка ( а и дендрита ( б. [19] |
Залитая в изложницы, сталь охлаждается неравномерно. Строение слитка показано на рас. [20]
После кристаллизации в одном слитке может оказаться один, несколько или даже множество кристаллов, ориентированных беспорядочным образом относительно друг друга. Для определения строения слитка часть его или весь слиток подвергают травлению. Для каждого вещества состав травителя различен и подбирается экспериментально. Подбор наиболее эффективного травителя представляет значительную трудность. Обычно процесс травления кристалла состоит в растворении его в ненасыщенном растворе травителя. В отдельных случаях растворяется не само вещество кристалла, а его окислы, которые образуются при воздействии на кристалл некоторых составных частей травителя. Например, при травлении германия в травителе, состоящем из смеси азотной и плавиковой кислот ( HNO3 HF), азотная кислота окисляет германий до GeC2, который легко растворяется в плавиковой кислоте. [21]
Условия разливки определяют строение слитка. В зависимости от технологического оборудования ( сталелитейного и сталепрокатного) жидкую сталь разливают в изложницы или на установках непрерывного литья заготовки. Разливка в изложницы - наполнение жидким металлом изложниц или литейных форм для получения слитков. Разливке предшествует выпуск металла из плавильного агрегата в сталеразливочный ковш. [22]
При затвердевании стали в изложнице слиток получается неоднородным. На рис. 11, а показано строение слитка раскисленной ( спокойной) стали. [23]
Более крупные скопления газов часто концентрируются в под-коровом слое слитка. Газовые пузыри характерны для кипящей стали. Особенностью строения слитка кипящей стали является отсутствие усадочной раковины. При обработке давлением сердцевидные пузыри завариваются; подкорковые же запрессовываются, но не завариваются из-за окисных плен на их поверхности. При нагреве запрессованный пузырь часто вздувается и обнажается. [24]
Исходным полуфабрикатом прокатного производства является литой стальной слиток. В процессе прокатки структура и свойства металла слитка претерпевают существенные изменения, в связи с чем процесс прокатки следует рассматривать не только как процесс формоизменения, но одновременно и как процесс глубокого физико-механического воздействия на литой металл. Поэтому следует напомнить особенности строения слитка стали. [25]
Повышение уровня жидкой ванны в кристаллизаторе во время плавки должно способствовать понижению давления в зоне дуги. В связи с этим большое распространение, особенно в Советском Союзе, получила плавка с вытягиванием слитка, при которой уровень жидкой ванны остается постоянным, близким к верхнему торцу кристаллизатора. Помимо уменьшения поверхности, покрытой конденсатом ( корона), подобная конструкция снижает неравномерность строения слитка и облегчает условия визуального наблюдения за жидкой ванной металла. [26]
Повышенная способность магниевых сплавов к газонасыщению требует особо тщательно проводить процессы плавки, разливки, рафинирования магния и его сплавов. Металлургические условия приготовления сплавов имеют решающее значение для последующей горячей обработки этих сплавов давлением. Поэтому следует обращать особое внимание на качество получаемых слитков. Необходимо контролировать плотность строения слитка, наличие пористости и других видов дефектов: неметаллических включений, газонасыщенности и др. Присутствие последних хорошо проверяется пробой на излом литого металла. [27]
Выплавленную в специальных печах жидкую сталь разливают в металлические изложницы, размеры которых определяют массу слитка. Стальные слитки имеют форму усеченного конуса или пирамиды. Поперечное сечение слитков представляет собой круг, квадрат или многоугольник. У крупных слитков грани вогнутые, что уменьшает возможность образования трещин при охлаждении слитков в изложнице. Слитки для ковки обычно получают заливкой жидкого металла в изложницу сверху. Металл, заполнивший изложницу, затвердевает не сразу и в разных частях неодновременно, поэтому строение слитка неоднородно. [28]
Страницы: 1 2