Cтраница 4
В результате образуется диффузионный слой, на поверхности которого концентрация диффундирующего элемента наибольшая; по мере удаления от поверхности концентрация падает ( рис. 256), глубина проникновения ( у на рис. 256) будет представлять собой толщину слоя. Так обстоит дело, если диффундирующий элемент образует с металлом систему непрерывных твердых растворов. Если, однако, насыщающий элемент В образует с металлом А систему сплавов с ограниченной растворимостью и с химическими соединениями ( рис. 257 а), то строение слоя будет определяться изотермическим разрезом диаграммы состояния этой системы при температуредиффузионного нясыщения. [46]
Диффузия молекул к поверхности и от поверхности твердого катализатора обычно происходит быстро в газах и медленно в жидкостях. Поэтому для последних суммарная скорость реакции сильно зависит от размеров пор и доступности катализатора. Для газов этот случай является редким. Предложены две модели строения сорбированного слоя реагентов на поверхности. Одна из них исходит из того, что сорбированный слой слабо связан с поверхностью и относительно свободно может мигрировать с одного места поверхности к другому. В предельном случае подвижный слой может быть представлен как двухмерный газ, сорбированный на поверхности. Наряду с этой моделью существует и модель сильной связи поверхностного слоя; согласно такой модели, можно считать, что каждая сорбированная молекула образует химическую связь с некоторым атомом на поверхности катализатора. В таком локализованном слое миграция реагирующих веществ может медленно проходить либо за счет диффузии на поверхности, либо за счет испарения и повторной адсорбции. Эти относительно медленные процессы могут лимитировать скорость реакции. [47]
Диффузия молекул к поверхности и от поверхности твердого катализатора обычно происходит быстро в газах и медленно в жидкостях. Поэтому для последних суммарная скорость реакции сильно зависит от размеров пор и доступности катализатора. Для газов этот случай является редким. Предложены дво модели строения сорбированного слоя реагентов на поверхности. Одна из них исходит из того, что сорбированный слой слабо связан с поверхностью и относительно свободно может мигрировать с одного места поверхности к другому. В предельном случае подвижный слой может быть представлен как двухмерный газ, сорбированный на поверхности. Наряду с этой моделью существует и модель сильной связи поверхностного слоя; согласно такой модели, можно считать, что каждая сорбированная молекула образует химическую связь с некоторым атомом на поверхности катализатора. В таком локализованном слое миграция реагирующих веществ может медленно проходить либо за счет диффузии на поверхности, либо за счет испарения и повторной адсорбции. Эти относительно медленные процессы могут лимитировать скорость реакции. [48]
Изготовление ацетилцеллюлозного зеркального слоя сводится к нанесению на медную ленту последовательно двух ацетил-целлюлозных слоев. Нижний слой состоит из вторичной ацетилцеллюлозы. Верхний слой наносится из раствора ацетилцеллюлозы, содержащей примерно 42 % связанной уксусной кислоты, а поверхность этого слоя затем подвергается омылению. Такое строение зеркального слоя позволяет менять в случае изнашивания только верхний, легко удаляемый слой. Нижний слой, срок службы которого больше, используют вновь для нанесения на него верхнего слоя. [49]
Наиболее широко1 распространено мнение о том, что для обеспечения прочной связи ( Необходимо образование слоя окисла на металле непосредственно перед спаиванием его со стеклом. Окисел должен прочно держаться на поверхности металла, являясь как бы его составной частью. При соприкосновении с расплавленным стеклом часть окислов металла диффундирует в стекло, образуя промежуточный слой, являющийся в свою очередь составной частью стекла. Таким образом, между металлом и стеклом образуется слой, прочно скрепленный межатомными силами с составными частями спая. Если этот слой ( а, следовательно, и слои окислов) будет слишком толстым, он разрушится в средней его части, несмотря на прочное сцепление со стеклом и металлом. Следовательно, для получения нужных толщины и строения слоя окислов необходим тщательный контроль температуры и времени нагрева. [50]