Изменение - производительность - питатель
Cтраница 1
 |
Мельница-вентилятор с центробежным сепаратором. [1] |
Изменение производительности питателя осуществляется регулированием числа оборотов электродвигателя. Подача пыли в питатель регулируется шибером под приемной воронкой питателя. [2]
Регулировка процесса измельчения осуществляется путем изменения производительности питателя мельницы по руде Q, расхода раствора в мельнице Мм и классификаторе Мл. При этом должны обеспечиваться необходимая степень разжижения продуктов и оптимальная циркулирующая нагрузка. [3]
Этот режим удобен тем, что при изменении производительности последующего питателя в широких пределах не требуется подрегулировок производительности предыдущего, однако повышенные механические напряжения в первом питателе приводят к его повышенному износу и поэтому режим нельзя признать целесообразным. [4]
Производительность перегрузочного пункта регулируется в зависимости от производительности автотранспорта путем изменения производительности питателя приемного бункера. [5]
 |
Схема автоматического регулирования системы. [6] |
Регулирование количества топлива, подаваемого в мельницу при двухступенчатом питании, осуществляется воздействием лишь на изменение производительности питателей первой ступени. Питатели второй ступени не регулируются и связываются с питателями первой ступени только защитными блокировками. [7]
Для электрических печей сопротивления прямого нагрева непрерывного действия с расплавлением шихты рекомендуется [12] при их автоматизации отказаться от регулирования процесса за счет изменения мощности печи и в качестве управляющего воздействия использовать изменение производительности питателя печи сырьем. При этом достигается максимальное использование установленной мощности оборудования. Для случая обработки твердой шихты в качестве управляющего воздействия нужно использовать скорость выгрузки обработанного материала. [8]
Питатели пыли предназначаются для регулирования расхода и равномерной подачи пыли в трассу пылепровода от вентилятора к горелкам. Изменение производительности питателя осуществляется переменой оборотов мотора постоянного тока, связанного с рабочим валом питателя редуктором или гибкой передачей. [9]
Изменение форсировки топки связано с изменением расхода пара и достигается регулированием количества подаваемого в топку топлива и воздуха при поддержании постоянным разрежения в верхней части топочной камеры. Регулирование количества поступающего топлива осуществляется изменением производительности питателя топлива, скорости движения цепной решетки, давления мазута или газа перед горелками, числа работающих горелок. Подачу воздуха во всех случаях целесообразно регулировать изменением положения лопаток направляющего аппарата, устанавливаемого перед дутьевым вентилятором. Изменение форсировки топки следует производить постепенно, визуально контролируя процесс горения. [10]
Этот сложный и малопроизводительный процесс может быть заменен непрерывной дозировкой с помощью питателей, равномерно подающих исходные продукты в общий бункер. Дозирование в нужной пропорции осуществляется изменением производительности питателей. Для этого требуется, чтобы питатели имели регулируемый привод с системой автоматического регулирования. [11]
В наиболее крупных установках одна реторта обслуживается четырьмя питателями, причем наличие вспомогательной емкости позволяет достигнуть одновременного заполнения и разгрузки питателей. Продукты из печи выходят через нижние основания конусов и собираются в кольцевом пространстве, которое окружает конусы. Если через выходные отверстия проходят частицы, то они попадают в гидравлический затвор и вновь подаются в питатель. Работа печи полностью автоматизирована. Температуру регулируют по показаниям термопары, расположенной на кожухе реторты; температуру печи поддерживают на верхнем допустимом пределе изменением производительности питателя. [12]
Страницы: 1