Cтраница 1
Влияние дисперсности и тепловой модификации палыгорскита на прочность материала показана в описанном ниже исследовании по изысканию оптимальных глино-цементных композиций. [1]
Влияние дисперсности и масля - ного числа органических пигментов на печатно - техноло - гические свойства офсетных красок: Автореф. [2]
Влияние дисперсности раствора 2М - 4Х ( Na) на скорость его проникновения в растения изучали [47, 140], обрабатывая фи-тотесты гербицидом с помощью монодисперсного лабораторного опрыскивателя ( при dK 100, 300 и 600 мкм) с последующим их дождеванием лабораторной дождевальной установкой. При мелкокапельном и обычном опрыскивании гербицид проникал в растения гораздо быстрее, чем при крупнокапельном опрыскивании ( ВПД50 - соответственно 48, 83, 136 мин), что в общем согласуется с данными других авторов. По итогам этих опытов был сделан вывод о том, что скорость проникновения гербицидов производных феноксиуксусной кислоты ( в сопоставимых дозах) в ткани плохо смачиваемых растений зависит от дисперсности, но не от концентрации ( нормы расхода) рабочего раствора. Скорость проникновения гербицидов в ткани хорошо смачиваемых растений не зависит от дозы гербицида, дисперсности и нормы расхода рабочего раствора. [3]
Влияние дисперсности шихты на эффективность прессования обусловлено аэродинамическими особенностями порошкообразной шихты. Основным фактором, определяющим предельно допустимую скорость прессования, является размер частиц, характеризуемый числом Архимеда. С увеличением содержания пыли в шихте увеличивается просыпь вследствие уменьшения прочности и плотности прессата. [5]
Влияние дисперсности порошков на реологические свойства паст Н; их основе было проверено также и для ПВХ Е-75 ПМ ( тип II) при сушк: латекса распылением центробежным диском и пневмофорсункой. [7]
![]() |
Дифференциальные кривые пористости пеностекла. /, 2, 3, 4 - эксперимент № 8, 5, 4, 1 в матрице 24 1 (. [8] |
Влияние дисперсности стекла и концентрации углерода па объемную массу пеностекла взаимосвязано, что показано конфигурацией ее изолиний; таким образом, действие этих технологических параметров также следует оценивать совместно. Низкая объемная масса пеностекла ( 160 кг / мг, рис. 4.18, а) получена из высокодисперсных смесей, изолинии для у 170 кг / м3 и выше располагаются в области менее дисперсных смесей. [9]
Влияние дисперсности носителя на эффективность разделения учитывается в уравнении Бая Деемтера с помощью фактора dp, который входит в него в виде множителя. С увеличением зерен носителя увеличивается высоте теоретической тарелки и, следовательно, уменьшается эффективность. Казалось бы, что выгодней выбирать более мелкозернистый материал, однако этому препятствует п одновременное возрастание члена К. Важно, чтобы все зерна были по возможности одинаковыми. [10]
Влияние дисперсности структуры на свойства сред неуглерод истой стали / / Физико - хим. механика материалов. [11]
Изучено влияние дисперсности, концентрации порового электролита и межфазного скачка потенциала на диэлектрическую проницаемость е и проводимость х кварцевых диафрагм в диапазоне частот 0 3 - 200 кгц. Установлена область применимости теории смесей Максвелла - Вагнера. На низких частотах поверхностная поляризация дает вклад в диэлектрическую проницаемость системы. Низкочастотная диэлектрическая проницаемость проходит через глубокий минимум в области ИЭТ, что позволяет поставить вопрос о возможности изучения межфазного скачка потенциалов путем диэлектрических измерений на дисперсных системах. [12]
Относительно влияния дисперсности и полиморфных модификаций на активность можно сказать следующее. [13]
Изучено влияние дисперсности гексогена и октогена на их содержание в заряде. Выяснено, что операция отжима с вибрацией нивелирует первоначальную разницу в дисперсности твердой фазы и позволяет достигать 80 % - го содержания компонента даже для мелкодисперсных партий и отдельных фракций. [14]
Рассмотрено влияние дисперсности пигментов и наполнителей на структуру и свойства покрытий. Основные показатели пигментов ( укрывистость, насыщенность цвета, фотохимическая активность, устойчивость к воздействию атмосферных факторов и агрессивных сред и др.), определяющие эффективность их использования в производстве ЛКМ, существенно зависят от степени дисперсности частиц и их равномерного распределения в целом. Повышение оптических свойств пигментов за счет улучшения качества их диспергирования позволяет частично заменить их наполнителями. Использование наполнителей дает возможность не только снизить расход пигментов, но и улучшить атмосфере - и термостойкость, электроизоляционные и другие свойства покрытий. [15]