Cтраница 3
Опыты показывают, что плохая обработка поверхности детали снижает предел выносливости. Влияние качества поверхности связано о изменением микрогеометрии и состоянием металла в поверхностном слое, что в свою очередь зависит от способа механической обработки. [31]
Влияние качества поверхности на износостойкость п ползучесть детален из титановых сплавов. [32]
Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей и узлов машин. [33]
![]() |
Схемы безобразцового метода контроля тавровых соединений. [34] |
Соединения с недопустимой шириной непровара 2Ь контролируют на чувствительности, при которой в СОП выявляются прорези шириной 2Ь мм. При таком уровне чувствительности дефектоскопа уверенно выявляются непровары, ширина которых превосходит допускаемое значение на 1 мм и более. Влияние качества поверхности на результаты измерения и необходимость использования СОП исключаются при безобразцовом методе. [35]
Особенно следует избегать борозд, направление которых образует прямой угол с направлением растягивающих усилий. Установлено также, что качественные стали более чувствительны к чистоте обработки по сравнению с менее качественными. Относительно малой чувствительностью к чистоте поверхности обладает чугун. Степень влияния качества поверхности на выносливость зависит также от вида деформации испытываемых деталей. [36]
Пять подвижных измерительных стержней 9 острыми концами соприкасаются с измеряемой поверхностью шейки вала. Пружина 3 прижимает стержень 9 к валу. Учитывая наличие пяти сопел, данная скоба должна быть присоединена шлангами 5 к пятимерному пневматическому прибору. Для уменьшения влияния качества поверхности на точность измерения контроль пневматическими датчиками производится, как правило, контактным методом. Контрольные головки пневматических датчиков соединяются с пневматическими устройствами гибкими шлангами. [37]