Cтраница 2
Описанные выше закономерности для изменения величины зерна в зависимости от общих деформаций и температуры почти не отличаются от тех, которые вытекают из анализа диаграмм рекристаллизации, построенных по истинным деформациям. [16]
Результаты показали, что изменение величины зерен от 0 9 до 2 6 мм не сказывается заметно на скорости дегидрирования бутилена. Таким образом, диффузионные искажения, видимо, не имеют места. [17]
![]() |
Распределение деформации gg. Распределение размеров зерна по высоте образца при осадке [ М по осп образца после осадки и рекристаллизации. [18] |
На рис. 89 представлено схематически изменение величины зерен в результате неравномерной деформации и рекристаллизации при невысокой степени деформации и значительных величинах коэффициента трения. Как видно из схемы, вблизи контактной поверхности ( в зоне затрудненной деформации) зерна мелкие, степень деформации меньше критической, на некотором расстоянии от контактной поверхности зерна крупные в результате критической степени деформации; ближе к середине высоты образца зерна мелкие, степень деформации выше критической. [19]
![]() |
Влияние диапазона величин зерен твердого носителя на разделение [ Analabs, 1, 1 ( 1962. - Публикации Analytical Engineering Laboratories, Connecticut ]. [20] |
Следовательно, необходимо, чтобы область изменения величины зерна была очень небольшой. На практике для этой цели применяют просеивание или отмучивание. При помощи набора сит с величиной отверстий, например, 0 1; 0 2; 0 3; 0 4 мм получают фракции с диаметрами частиц 0 1 - 0 2; 0 2 - 0 3; 0 3 - 0 4 мм; при отмучива-нии удаляются прежде всего самые мелкие частицы. Фракционирование может служить одновременно для нахождения процентного содержания отдельных фракций, размеры частиц которых находятся в определенных интервалах. [21]
![]() |
Влияние диапазона величин зерен твердого носителя на разделение [ Analabs, 1, 1 ( 1962. - Публикации Analytical Engineering Laboratories, Connecticut ]. [22] |
Следовательно, необходимо, чтобы область изменения величины зерна была очень небольшой. На практике для этой цели применяют просеивание или отмучивание. При помощи набора сит с величиной отверстий, например, 0 1; 0 2; 0 3; 0 4 мм получают фракции с диаметрами частиц 0 1 - 0 2; 0 2 - 0 3; 0 3 - 0 4 лш; при отмучива-нии удаляются прежде всего самые мелкие частицы. Фракционирование может служить одновременно для нахождения процентного содержания отдельных фракций, размеры частиц которых находятся в определенных интервалах. [23]
Как видно из таблицы, при изменении величины зерен от 5 мм до 50 и. [24]
Из рассмотрения этого рисунка следует, что изменение величины зерна от минимального значения ( 0 011 мм) до максимального ( 0 014 мм) смещает положение Гшах аномалии зависимости а ( Т) на 80 - 90 С. [26]
Отжиг стали обусловливает ( вследствие фазовой перекристаллизации) изменение величины зерна, степени дисперсности фаз и получение равновесных структур распада аустенита. [27]
![]() |
Распределение твердости металла по глубине зубьев после накатывания. [28] |
Известно, что процесс пластической деформации металлов сопровождается изменением величины зерен металла и их ориентации. Этот эффект уменьшается с увеличением расстояния от поверхности, воспринимающей внешнюю нагрузку. Следовательно, слои металла, расположенные ближе к поверхности накатанных зубьев шарошек, должны иметь измельченные зерна. [29]
Приводятся данные по влиянию многократных циклов быстрого нагрева и охлаждения на изменение величины зерна и твердости в феррокобальтовом сплаве. [30]