Cтраница 4
Сталь Х27 переохлаждалась неустойчиво - с ПО до 25 С, что не позволило изучить влияние модификаторов на с. [46]
КК и МК, а для остальных систем экспериментальные значения существенно отклоняются от теоретической зависимости. Наибольшие отклонения наблюдаются для СК, ОДА и ЦТАБ. Примечательно, что экстраполированные значения D0 для разных ПАВ не совпадают между собой, а изменяются в определенной последовательности в соответствии с природой добавки. Полученные результаты позволяют считать, что общая тенденция в изменении свойств ЭС при с0 5 % ( масс.) обусловлена эффектом пластификации полимера ПАВ, тогда как область сск является переходной, в которой реализуется иной механизм влияния модификаторов на свойства. [47]
При кристаллизации пробы фиксируется температура жидкой стали. Гладкая наружная поверхность образца характеризует малую газонасыщенность расплава в сталеплавильной ванне. Половина пробы используется для изучения вида излома и микроструктуры, анализа газов и химического состава; вторая половина подвергается спектральному анализу. В принципе можно по ходу плавки исследовать влияние модификаторов на перечисленные характеристики, помещая перед отбором пробы в полость изложницы добавку, которая должна расплавиться при засасывании жидкой стали. Установка для отбора проб спроектирована ОКБ и изготовлена в ЦНИИЧМ, однако некоторые узлы необходимо переконструировать. [48]
Для борьбы с коррозией трубопроводов, внутренняя поверхность которых контактирует с агрессивными жидкостями, широко применяются покрытия на основе эпоксидных ди еловых смол. Модификаторы смол и ражим отрерждемич выбираются в основном эмпирически, поэтому не всегда яьляются оптимальными. Это обусловлено сложностью изучения механизма и кинетики процесса отверждения. В последние годы для изучения эпоксидных соединений широко применяется метод инфракрасной ( ИК) спектроскопии. Кроме того, необходимо было выяснить влияние модификаторов ( пластификаторов, наполнителей) на число неотвержденных эпоксидных групп. [49]
С и выдерживая 3 - 4 ч для полного превращения феррита в аустенит. В процессе выдержки ( 3 - 4 ч) при т-ре 700 С цементитные пластинки перлита округляются, в утоненных местах разобщаются, превращаясь в цепочку округлых зерен, окруженных ферритом. Такая специфичность структуры обусловливает высокую прочность и пластичность К. Отжиг чугуна осуществляют в печах различных конструкций на твердом, жидком и газообразном топливе, а также в печах с электр. Отливки из белого чугуна загружают в печи отжига в коробках с балластом ( песком) во избежание коробления и поломок или без балласта, когда отжигают мелкие детали, или укладывают отливки в стопки на поддоне печи. Сокращение цикла отжига достигается улучшением работы и конструкции печей, совершенствованием технологии литья и самого процесса отжига. Интенсификации процесса графитизации при отжиге способствует модифицирование чугуна при разливке его в формы. В жидкий чугун вводят небольшое количество ( 0 1 - 0 2 % от массы жидкого металла) алюминия, бора, висмута, кремния, теллура и др. элементов раздельно или в различных сочетаниях. Под влиянием модификаторов при затвердевании чугуна образуются мелкие первичные кристаллы аустенита и цементита, что способствует более быстрому завершению первой стадии отжига, поскольку мелкие зерна цементита быстрее распадаются, чем крупные. Кроме того, модификаторы уменьшают стабильность цементита и нейтрализуют влияние стабилизирующих цементит примесей. [50]