Cтраница 1
![]() |
Порограммы для ионообменной мембраны МА-100 в декане ( / и в воде ( 2. [1] |
Влияние набухания на структуру исследовалось нами сопоставлением порограммы, измеренной в рабочей жидкости, в которой происходит набухание, например в воде, с порограммой, измеренной в инертной жидкости, в которой набухание отсутствует. На рис. 5 для ионообменной мембраны МА-100 приведены порограммы, одна из которых измерена испарением инертной жидкости ( декана), а другая - воды. Видно, что набухание в воде ионита приводит к многократному увеличению объема пор за счет образования более мелких пор ( в основном порядка единиц нанометров), чем те, которые были в сухом ионите. Это важно, так как с уменьшением размера пор возрастает селективность ионитов. [2]
Влияние набухания полимера - на коэффициент D чрезвычайно велико. Например, при крашении целлюлозных волокон в водной среде DI увеличивается от 10 - 9 см2 / сек при крашении хлопка до 10 6 смг / сек при крашении свежесформованных вискозных и мед - ноаммиачных волокон. Присутствие в красильной ванне 30 - 40 г / л фенолов ( ускорителей крашения) при крашении волокон лавсан и нитрон увеличивает коэффициент диффузии в 100 - 1000 раз. Подобное же влияние оказывает плотность молекулярной структуры волокон. Невытянутые капроновые волокна в одинаковых условиях окрашиваются в 500 - 1000 раз скорее, чем те же волокна после 4 - 4 5-кратного вытягивания. Термофиксация вытянутых капроновых волокон дополнительно снижает скорость крашения в 10 - 50 раз. [3]
Влияние набухания длинных фрагментов вдали от в - температуры учитывается через дисперсию распределения г / р посредством соотношений ( УШ. [4]
Исследовано влияние набухания глин на процесс противоточ-ной капиллярной пропитки с помощью численного построения автомодельных решений. С увеличением набухания глин затормаживается процесс впитывания воды в породу и уменьшается водонасыщенность в области, где минерализация отлична от пластовой. При увеличении вязкости пластовой нефти набухание глин становится отрицательным фактором: снижаются значения W и уменьшается область внедрения пресной воды в блок неоднородности. [5]
Исследовано влияние набухания катионита КУ-2 в диэ-тиленгликоле, капроновой, энантовой и пеларгоновой кислотах на этерификацию их. [6]
Для выяснения влияния набухания и снижения СОЕ катионита на его каталитическую активность набухший в различных реагентах катионит использовали как катализатор этерификации диэти-ленгликоля с капроновой, энантовой и пеларгоновой кислотами. [7]
Одним из доказательств влияния набухания на изменение кристаллической структуры является тот факт, что алкалицеллюлоза I не получается в без-в Ъдных растворах ( NaOH, метанол), которые, как известно, являются плохими агентами набухания для целлюлозы. Процесс растяжения волокна, оказывающий влияние на набухание, создает также изменение рентгенограммы. [8]
Искажение изображения под влиянием набухания ограничивает точность воспроизведения рисунка шаблона. [9]
Искажение изображения под влиянием набухания ограничивает точность воспроизведения рисунка шаблона. [10]
В статье приведены данные исследования влияния набухания катионита КУ-2 при 60, 125, 140 и 160 С в диэтиленгликоле, капроновой, энантовой и пеларгоновой кислотах и использования обработанного таким образом катионита как катализатора этерификации. Приведены константы скорости этерификации диэтиленгликоля и индивидуальных кислот в присутствии набухшего в различных реагентах катионита КУ-2. Показано, что набухание катионита при 125 - 140 С в диэтиленгликоле улучшает его эффективность как катализатора этерификации. [11]
Однако для лиофобных систем возможно пренебречь влиянием набухания на дисперсность. В случае высокодисперсных систем следует учитывать, что защитные сольватные слои снижают степень дисперсности частиц. [12]
В табл. 2 приведены данные о влиянии набухания на крепость различных видов В. [13]
Особо следует отметить истирание смол и их измельчение под влиянием периодического набухания при очистке сточной воды и сжатия при регенерации. Накопление мелких фракций в слое ионита повышает сопротивление фильтрации через этот слой, в связи с чем возникает необходимость через относительно короткий срок перегружать ионообменные колонны. В результате удельные затраты ионитов на очистку воды оказываются очень высокими. [14]
На рис. 93, д дана одна из конструкций торцового герметизатора, в которой предусмотрено снижение влияния набухания вспомогательного герметизатора. Эффект снижения влияния набухания достигается установкой кольца в гнездо конической формы и поджатием кольца пружинами. При увеличении размеров кольца от набухания оно скользит по образующим конуса гнезда, незначительно деформируя пружины; поэтому нормальная нагрузка и сила трения практически остаются постоянными. [15]