Cтраница 3
На мысль об изменении структуры металла инженеров навело рассмотрение характера излома деталей, разрушившихся в результате возникновения в них переменных напряжений - Усталостный излом деталей ( несмотря на необоснованность термина усталость, он общепринят) имеет характерные особенности: поверхность излома делится на две резко различные зоны. В одной зоне металл имеет гладкую поверхность, в другой - шероховатую, типичную для хрупкого излома. Наличие этих двух зон объясняется следующим образом. В наиболее напряженном месте детали либо там, где в ее материале есть внутренние пороки или неблагоприятная ориентировка кристаллов, при достаточно высоких переменных напряжениях возникает микроскопическая трещина. Под влиянием переменных напряжений эта трещина разрастается, охватывая все большую часть поверхности будущего излома, края трещины нажимают друг на друга и постепенно сглаживаются, как бы пришлифовываются. Наконец, наступает такой момент, когда сечение детали в месте развития трещины оказывается настолько ослабленным, что больше не в состоянии сопротивляться действующим на деталь нагрузкам, и она разрушается. При этом разрушение детали происходит внезапно при большой скорости деформации, а в этих условиях даже весьма пластичные материалы дают характерную картину хрупкого излома. [31]
Переменное напряжение при циклической нагрузке, не влияя на ход общей коррозии, вызывает развитие глубинной коррозии. Межкристаллитная и внутрикристаллитная коррозии - частные случаи глубинной коррозии. Глубинная коррозия, как показали исследования Г. В. Карпенко и его сотрудников, вызывает на поверхности металла значительное число ( в основном внутрикристаллит-ных) микротрещин, содержащих продукты окисления. В неактивной среде количество микротрещин, появляющихся под влиянием переменных напряжений, гораздо меньше и зависит от величины коэффициента циклической перегрузки, причем при малых коэффициентах может наблюдаться появление лишь одной трещины усталости. [32]