Cтраница 1
Влияние усадочных напряжений на прочность сварных конструкций / / Автогенное дело. [1]
Оценено влияние усадочных напряжений на предел текучести и поведение слоистого композита после достижения предела текучести. Очевидно, что цикл отверждения при 177 С приводит к появлению усадочных напряжений, превышающих предел пропорциональности типичных смол, применяемых в производстве слоистых композитов. В результате полимерная матрица практически во всех боропластиках, независимо от уровня приложенных нагрузок, частично находится в пластическом состоянии. [2]
Для использования влияния усадочных напряжений на последующее поведение композита при ползучести, циклическом нагружении и разрушении предстоит еще выполнить большой объем работ. [3]
Экспериментальные данные ряда работ позволяют выявить влияние усадочных напряжений на прочностные характеристики бетона. [4]
Неравномерное остывание отдельных частей отливки вследствие нерациональной ее конструкции ведет к изменению размеров и конфигурации под влиянием усадочных напряжений. [5]
Неравномерное остывание отдельных частей отливки вследствие нерациональной ее конструкции ведет к изменению размеров и конфигурации отливки под влиянием усадочных напряжений. [6]
Выведены уравнения, описывающие зависимость температуры хрупкости битумов от толщины пленки и скорости, охлаждения. Показано влияние усадочных напряжений на температуру хрупкости битумов. [7]
Выведены уравнения, описывающие зависимость температуры хрупкости битумов от толщины пленки и скорости охлаждения. Показано влияние усадочных напряжений на температуру хрупкости битумов. [8]
Выведены уравнения, описывающие зависимость температуры хрупкости битумов от толщины пленки и скорости охлаждения. Показано влияние усадочных напряжений на температуру хрупкости битумов. [9]
По данным Б. И. Медовара, повышенная склонность к ликвации примесей по границам зерен в высоколегированных сталях приводит к тому, что в этих зонах образуются более легкоплавкие прослойки с меньшей прочностью при температурах кристаллизации, когда ранее закристаллизовавшиеся части приобрели достаточную прочность. Под влиянием усадочных напряжений в них возникают надрывы, переходящие в межкристаллитную трещину. В аустенитном металле сварных швов с транскристаллит-ным строением такая трещина может поразить весь шов, проходя по непрерывной межзеренной границе. В связи с рассмотренным для предотвращения появления кристаллизационных трещин в металле аустенитных швов можно использовать особо чистые по сере и фосфору свариваемые стали и присадочные материалы. Хорошо зарекомендовали себя аустенитные стали, рафинированные электрошлаковым переплавом или каким-либо другим методом. Поскольку в процессе сварки нельзя обеспечить снижение содержания фосфора, ибо это достигается окислением, а в стали имеются более легко окисляющиеся элементы, содержание фосфора в свариваемой стали и присадочных материалах ограничивают 0 01 % и избегают использования флюсов и электродных покрытий, способных загрязнять металл шва вредными примесями. [10]
Короблением называется изменение размеров и контуров отливки под влиянием усадочных напряжений. Причинами этого вида брака могут быть нерациональность конструкции отливки ( например, разностенность), что приводит к образованию внутренних напряжений; неправильный подвод металла, ухудшающий равномерность его остывания; неправильные состав или температура заливаемого металла, вызывающие чрезмерную усадку; неправильный режим охлаждения отливки и недостаточная податливость формы и стержней. [11]
Короблением называется изменение размеров и контуров отливки под влиянием усадочных напряжений. Причинами этого вида брака могут быть нерациональность конструкции отливки ( например, разностенность), что приводит к образованию внутренних напряжений; неправильный подвод металла, ухудшающий равномерность его остывания; неправильный состав или температура заливаемого металла, вызывающие чрезмерную усадку; неправильный режим охлаждения отливки и недостаточная податливость формы и стержней. [12]
Короблением называется изменение размеров и контуров отливки под влиянием усадочных напряжений. Причинами этого вида брака могут быть: нерациональная конструкция отливки ( например, разностенная), что приводит к образованию внутренних напряжений; неправильный подвод металла, ухудшающий равномерность его остывания; неправильно выбранный состав сплава или повышенная температура заливаемого металла, вызывающие чрезмерную усадку; неправильный режим охлаждения отливки и недостаточная податливость формы и стержней. [13]
Короблением называется изменение размеров и контуров отливки под влиянием усадочных напряжений. Причинами этого вида брака могут быть нерациональность конструкции отливки ( например, разностенность), что приводит к образованию внутренних напряжений; неправильный подвод металла, ухудшающий равномерность его остывания; неправильный состав или температура заливаемого металла, вызывающие чрезмерную усадку; неправильный режим охлаждения отливки и недостаточная податливость формы и стержней. [14]
В результате усадки и набухания, тем более повторяющихся в технологический период изготовления конгломерата или в эксплуатационный период, нередко возникают самопроизвольные напряжения в материале и, как следствие, микротрещинообразование с возможным ухудшением физико-механических свойств строительных изделий. Различными приемами - регулированием режима отвердевания, введением дополнительных компонентов в смесь и др. - удается уменьшить или полностью исключить влияние усадочных напряжений или деформаций, связанных с разуплотнением структуры. [15]